„Anfasen“, „Abschrägen“ und „Abrunden“ werden in der Fertigung oft als ein und dasselbe behandelt, beschreiben aber jeweils unterschiedliche Schnitte mit unterschiedlichem Zweck – und die falsche Bestellung erfordert eine spätere Nachbearbeitung der Kante. Eine Schweißverbindung benötigt einen Abschrägungsschnitt über die gesamte Blechdicke; ein zu lackierendes Teil benötigt eine abgerundete oder abgeschrägte Kante, damit die Beschichtung an einer scharfen Ecke nicht ausdünnt; eine flammgeschnittene Platte muss vor dem Brennschneiden von Schlacke und Graten befreit werden.
Anfasen vs. Kantenverrundung: Warum der Unterschied für Beschichtungen wichtig ist
Eine Fase ist ein flacher, schräger Schnitt, typischerweise 45°, der eine scharfe Ecke durch zwei neue ersetzt. Dadurch entstehen jedoch weiterhin Kanten mit hoher Oberflächenspannung, die dazu führen, dass Lack und Pulverbeschichtung frühzeitig dünner werden und versagen. Durch das Abrunden der Kante wird dieses Problem vollständig beseitigt. Aus diesem Grund setzen Verarbeiter, die Bleche für die Lackierung oder den Korrosionsschutz vorbereiten, zunehmend auf das Abrunden anstelle einer einfachen Fase.
Drei Maschinen, drei Randjobs
Schweißnahtvorbereitungsfasen: Tragbarer automatischer Fasenschneider
Für eine exakte Schweißnahtfase – einen Schnitt über die gesamte Materialstärke in einem Winkel von 25°, 30°, 37,5° oder 45° – ist dieses Handgerät ideal.PlattenfasenmaschineDie Maschine bearbeitet 4–16 mm dicke Bleche bei einer Leistung von 400 W und einem Vorschub von 1,2–2 Metern pro Minute. Das Kaltschneiden hinterlässt keine Oxidschicht. Mit nur 33 kg ist sie tragbar genug für den Einsatz vor Ort in der Luft- und Raumfahrt, im Druckbehälterbau und im Schiffbau.
| Hauptbild | Parameterdiagramm | Renderings | Link |
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 |  |  | https://www.bevellingmachines.com/portable-automatic-plate-beveler.html |
Beschichtungsfertiger Radius: Kantenverrundungsmaschine
Diese tischmontierteKantenfasenmaschineSchneidet R2/R3- oder C2/C3-Profile aus 6–40 mm dickem Blech mit einem 790-W-Motor bei 2800 U/min. Wird als ... verkauft.PlattenkantenverrundungsmaschineFür Werften und Konstruktionsfertiger ist sie speziell für lackierfertige Kanten und nicht für Schweißverbindungen konzipiert – der doppelseitige Kopf kann beide Kanten in einem Arbeitsgang bearbeiten.
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 |  |  | https://www.bevellingmachines.com/gcm-r3t-metal-edge-rim-chamfering-machine.html |
Nachbearbeitung: Schlacke- und Entgratungsmaschine
Bevor eine Platte für eine Fase oder eine Anfasung vorbereitet werden kann, müssen flamm- oder plasmageschnittene Kanten in der Regel zuerst nachbearbeitet werden.SchlackenentfernungsmaschineVerarbeitet 6–60 mm dicke Bleche mit einer Breite von bis zu 650–1200 mm bei einer Geschwindigkeit von 2–4 Metern pro Minute und fungiert alsEntgratungsmaschineDas entfernt Schlacke und raue Kanten, die beim thermischen Schneiden entstehen.
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 |  |  | https://www.bevellingmachines.com/gdm-265d-taole-up-to-plate-width-650mm-sheet-metal-deburring-machine-slag-remove-specially-done-by-frame-cutting.html |
Spezifikationsvergleich
| Spezifikation | Schweißnahtschräge (GBM-6D) | Rundung (GCM-R3T) | Entgraten (Schlackenentfernung) |
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| Zweck | Schweißnahtvorbereitung | Lackierfertiger Radius/Fase | Reinigung nach thermischer Trennung |
| Plattendicke | 4–16 mm | 6–40 mm | 6–60 mm |
| Schnittprofil | 25°/30°/37,5°/45° Fase | R2/R3, C2/C3 | Schlacken- und Gratentfernung |
| Leistung | 400 W | 790 W | Liniengeschwindigkeit, größenabhängig |
| Vorschubgeschwindigkeit | 1,2–2 m/min | 2–4 m/min | 2–4 m/min |
| Beste Passform | Schweißverbindungen, mobile Arbeiten | Kantenvorbereitung vor dem Lackieren | Flammen-/Plasma-geschnittene Platte |
Die richtige Reihenfolge der Operationen wählen
Bei flamm- oder plasmageschnittenen Blechen ist die übliche Vorgehensweise folgende: Zuerst wird entgratet, dann folgt je nach nächstem Bearbeitungsschritt – Schweißen oder Lackieren – entweder eine Schweißnahtfase oder eine Rundung. Alle drei hier verwendeten Maschinentypen sind CE- und ISO-zertifiziert. Durch die korrekte Abfolge und Kantenbearbeitung beim ersten Mal entfällt die Notwendigkeit, das Blech erneut zu bearbeiten.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Worin genau besteht der Unterschied zwischen einer Fase und einer Schräge?
A: Eine Fase ist ein kurzer, schräger Schnitt über eine Ecke, üblicherweise 45°, hauptsächlich zum Entgraten oder zur optischen Aufwertung; eine Schräge verläuft über die gesamte Materialstärke und ist speziell geformt, um eine Verbindung für das Schweißen vorzubereiten.
Frage 2: Warum wird bei beschichteten Teilen oft das Abrunden von Kanten dem Anfasen vorgezogen?
A: Eine Fase hinterlässt immer noch zwei neue, relativ scharfe Kanten, an denen die Beschichtung dünner werden und versagen kann, während eine abgerundete Kante diesen Punkt hoher Oberflächenspannung vollständig beseitigt und Lack und Pulverbeschichtung eine gleichmäßigere und haltbarere Oberfläche verleiht.
Frage 3: Besitzen diese Kantenbearbeitungsmaschinen eine CE-Zertifizierung?
A: Ja, die Anfas-, Abrundungs- und Entgratungsgeräte dieser Produktreihe sind alle CE- und ISO-zertifiziert und erfüllen die Standardanforderungen für die Beschaffung im Schiffbau, Druckbehälterbau und Stahlbau.
Veröffentlichungsdatum: 11. August 2026