Warum müssen Rohrenden vor dem Schweißen angefast werden?

Das Problem: Ein quadratisch abgeschnittenes Rohrende lässt sich nicht fest verschweißen.

Ein gerader Schnitt hinterlässt eine ebene, rechtwinklige Kante, die einer Schweißnaht kaum Haftung bietet. Dies führt zu geringerer Einbrandtiefe und einer Verbindung, die unter Belastung leichter reißt. Ein schräger Schnitt mit einemRohrend-AnfasmaschineDies wird dadurch gelöst, dass die Schweißnaht so weit geöffnet wird, dass das Schweißzusatzmaterial die gesamte Wandstärke durchdringen kann, wodurch bereits beim ersten Schweißgang eine stärkere und gleichmäßigere Schweißnaht entsteht.

Innen- vs. Außenfasen: Was die Rohrvorbereitung tatsächlich erfordert

Die meisten Schweißvorbereitungsarbeiten erfordern lediglich eine äußere Fase an der Außenkante der Rohrwand, aber bei dickwandigeren Rohren oder bestimmten Verbindungskonstruktionen ist zusätzlich eine innere Fase erforderlich, um die beim Schneiden entstandenen Grate zu entfernen und einen reibungslosen Durchfluss durch die Bohrung zu gewährleisten.RohranfasmaschineDass beides in einer Aufspannung erledigt wird, spart einen zweiten Werkzeugwechsel bei Arbeiten, bei denen das Entgraten innen genauso wichtig ist wie die äußere Fase.

Drei Methoden zum Anfasen eines Rohrendes

Elektrische ID-montierte Serie

Dasinnenmontierte RohrabschrägmaschineDie Klemme wird von innen im Rohrinneren mithilfe eines sich selbst zentrierenden und rechtwinklig zum Innendurchmesser ausrichtenden Spreizdorns angebracht. Anschließend wird die Fase mit einem Elektromotor gefräst. Der Arbeitsbereich reicht je nach Modell von 18 mm bis 850 mm und ist damit einer der vielseitigsten.Rohrend-AnfasmaschineAufstellungen für die feste Stromversorgung vor Ort.

Pneumatische ID-montierte Serie

Dieses System basiert auf demselben Spreizdorn-Montagesystem.pneumatische RohranfasmaschineDer Elektromotor wird durch einen Druckluftantrieb ersetzt, der mit einem Versorgungsdruck von 0,6–0,8 MPa arbeitet. Er deckt den gleichen breiten Größenbereich wie die elektrische Version ab, eignet sich aber besonders für Orte, an denen Druckluft sicherer oder praktischer ist als die Verlegung von Stromkabeln.

Automatische Zuführungsserie für kleine Rohre

Speziell entwickelt für Rohre mit 32–114 mm Durchmesser und einer Wandstärke von bis zu 12 mm,automatische RohranfasmaschineDas System verwendet ein Zwei-Wege-Spannsystem und führt das Werkzeug automatisch vor und zurück, wodurch der Arbeitsaufwand bei sich wiederholenden Verbindungen mit kleinem Durchmesser deutlich reduziert wird. Es eignet sich für Baustellen mit geringer Einbauhöhe und die Vorfertigung – beispielsweise für Rohrleitungen in Kraftwerken, Kesselrohrventile und Schiffbauprojekte, bei denen Dutzende identischer kleiner Verbindungen schnell vorbereitet werden müssen.

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Spezifikationsvergleich

Spezifikation Elektrisch ID-montiert Pneumatisch ID-montiert Automatische Zuführung kleiner Rohre
Arbeitsbereich 18 mm – 850 mm 18 mm – 850 mm 32 mm – 114 mm
Maximale Wandstärke 15–20 mm 15–20 mm 12 mm
Laufwerkstyp Elektrisch, 1,4–2 kW Pneumatisch, 0,6–0,8 MPa Elektrisch (METABO-Motor)
Montage ID-montiert, selbstzentrierend ID-montiert, selbstzentrierend Zwei-Wege-Klemmung
Beste Passform Standorte mit Netzstrom Nasse oder gefährliche Standorte Kleines Rohr, geringe Spaltbreite

Tragbar, zertifiziert und bereit für den Feldeinsatz

Jedes Modell dieser Reihe ist eintragbare RohranfasmaschineAusgestattet mit CE- und ISO 9001-Zertifizierung, ist dieses Produkt für den Einsatz in Projekten der Erdöl-, Chemie-, Erdgas-, Kraftwerks-, Kessel- und Kernkraftindustrie konzipiert. Die Wahl zwischen elektrischer, pneumatischer oder automatischer Zuführung hängt von der Stromversorgung vor Ort und der Anzahl der vorzubereitenden Verbindungen einer bestimmten Größe ab.

Häufig gestellte Fragen

Q1Worin besteht der Unterschied zwischen einer Fase und einer Schräge?

A: Eine Fase ist ein kleiner, schräger Schnitt, der oft verwendet wird, um eine scharfe Kante oder einen Grat zu entfernen, während eine Schräge ein größerer, schräger Schnitt ist, der speziell geformt wird, um eine Verbindung für das Schweißen vorzubereiten – in der Rohrvorbereitung werden die beiden Begriffe häufig synonym verwendet.

Q2Welchen maximalen Rohrdurchmesser kann eine Anfasmaschine bearbeiten?

A: Das hängt vom Modell ab – die elektrisch und pneumatisch in dieser Baureihe erhältlichen, innenliegenden Baureihen decken Rohre von 18 mm bis 850 mm ab, während kompakte automatische Zuführeinheiten speziell für kleinere Rohre von 32–114 mm gebaut werden.

Q3Sind tragbare Rohrend-Anfasmaschinen CE-zertifiziert?

A: Ja, alle Modelle dieser Produktreihe sind CE- und ISO 9001-zertifiziert und erfüllen somit die Standard-Beschaffungsanforderungen für Projekte in den Bereichen Erdöl, Chemie, Kraftwerke und Schiffbau.

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Veröffentlichungsdatum: 06.08.2026