Problém: Čtvercově řezaný konec trubky nesnese silný svar
Trubka řezaná rovně zanechává plochou, čtvercovou hranu, která svarům téměř nedává povrch, se kterým by se mohl spojit, což znamená tenčí provaření a spoj, který s větší pravděpodobností praská pod tlakem. Řezání šikmé hrany pomocístroj na srážení hran konců trubekřeší to otevřením spoje, takže přídavný materiál může proniknout celou tloušťkou stěny, čímž vznikne silnější a konzistentnější svar již od prvního průchodu.
Vnitřní vs. vnější zkosení: Co příprava potrubí skutečně vyžaduje
Většina přípravných svarových prací vyžaduje pouze vnější zkosení na vnější hraně stěny trubky, ale trubky s tlustšími stěnami nebo některé konstrukce spojů vyžadují i vnitřní zkosení, aby se odstranily otřepy vzniklé řezáním a aby se zajistil plynulý průtok otvorem.stroj na srážení hran trubekTo, že zvládne obojí v jednom nastavení, ušetří druhou výměnu nástroje u úloh, kde je vnitřní odjehlení stejně důležité jako vnější zkosení.
Tři způsoby zkosení konce trubky
Elektrická řada pro montáž na ID
Tentostroj na zkosení trubek s vnitřním záběremupíná zevnitř otvoru trubky pomocí rozpínacího trnu, který se sám vystředí a zarovná do pravého úhlu na vnitřní průměr, a poté frézuje zkosení elektromotorem. Pokrývá pracovní rozsah od 18 mm do 850 mm u různých modelů, což z něj činí jeden z nejširšíchstroj na srážení hran konců trubeksestavy pro stálou dostupnost napájení na místě.
| Hlavní obrázek | Diagram parametrů | Renderování | Odkaz |
|---|---|---|---|
 |  |  | https://www.bevellingmachines.com/portable-handheld-electric-pipe-beveller.html |
Pneumatická řada s montáží na vnitřní stranu
Je postaven na stejném systému upevnění s rozpínacím trnem.pneumatický stroj na srážení hran trubekvyměňuje elektromotor za pneumatický pohon, který pracuje s tlakem 0,6–0,8 MPa. Pokrývá stejný široký rozsah velikostí jako elektrická verze, ale je vhodný pro místa, kde je stlačený vzduch bezpečnější nebo praktičtější než použití napájecího kabelu.
| Hlavní obrázek | Diagram parametrů | Renderování | Odkaz |
|---|---|---|---|
 |  |  | https://www.bevellingmachines.com/pneumatic-pipe-end-chamfering-machine-tool.html |
Řada s automatickým podáváním pro malé trubky
Je určen pro trubky o průměru 32–114 mm a tloušťce stěny až 12 mm.stroj na zkosení trubek s automatickým podávánímPoužívá obousměrný upínací systém a automaticky posouvá nástroj dovnitř a zpět, což snižuje námahu obsluhy u opakujících se spojů malého průměru. Je určen pro staveniště s nízkou světlou výškou a prefabrikační práce – potrubí elektráren, ventily kotlů a stavby lodí, kde je třeba rychle připravit desítky identických malých spojů.
| Hlavní obrázek | Diagram parametrů | Renderování | Odkaz |
|---|---|---|---|
 |  |  | https://www.bevellingmachines.com/iso-auto-feed-pipe-beveling-machine.html |
Porovnání specifikací
| Specifikace | Elektrické identifikační zařízení | Pneumatické montované na vnitřní průměr | Automatické podávání malých trubek |
|---|---|---|---|
| Pracovní rozsah | 18 mm – 850 mm | 18 mm – 850 mm | 32 mm – 114 mm |
| Maximální tloušťka stěny | 15–20 mm | 15–20 mm | 12mm |
| Typ pohonu | Elektrický, 1,4–2 kW | Pneumatický, 0,6–0,8 MPa | Elektrický (motor METABO) |
| Montáž | Montáž na vnitřní stranu, samostředící | Montáž na vnitřní stranu, samostředící | Dvousměrné upínání |
| Nejlepší střih | Lokality s napájením ze sítě | Mokrá nebo nebezpečná místa | Malá trubka, malá vůle |
Přenosný, certifikovaný a připravený do terénu
Každý model v této řadě jepřenosný stroj na zkosení trubekDodáváno s certifikací CE a ISO 9001, vyrobeno pro použití v ropných, chemických, plynárenských, kotelních a jaderných elektrárnách. Volba mezi elektrickým, pneumatickým nebo automatickým podáváním závisí na přístupu k energii na místě a na tom, kolik spojů dané velikosti je třeba připravit.
Často kladené otázky
Q1Jaký je rozdíl mezi zkosením a úkosem?
A: Zkosení je malý šikmý řez, často používaný k odstranění ostré hrany nebo otřepu, zatímco zkosení je širší šikmý řez speciálně tvarovaný pro přípravu spoje ke svařování – při přípravě trubek se tyto dva pojmy často používají zaměnitelně.
Q2Jaký je maximální průměr trubky, který zvládne srážecí stroj?
A: Záleží na modelu – elektrické a pneumatické jednotky s vnitřním průřezem v této řadě pokrývají trubky od 18 mm do 850 mm, zatímco kompaktní jednotky s automatickým podáváním jsou vyrobeny speciálně pro menší trubky o průměru 32–114 mm.
Q3Mají přenosné stroje na srážení hran konců trubek certifikaci CE?
A: Ano, modely v této řadě jsou dodávány s certifikací CE a ISO 9001, která splňuje standardní požadavky na zadávání veřejných zakázek pro projekty v oblasti ropy, chemie, elektráren a stavby lodí.
Čas zveřejnění: 6. srpna 2026