Tänapäevases tootmises kasutatakse Q355 terasplaate laialdaselt ehituses, sildades, laevaehituses ja muudes valdkondades tänu nende suurepärastele mehaanilistele omadustele ja heale keevitatavusele. Q355 terasplaatide eeliste täielikuks ärakasutamiseks on eriti oluline valida suure tõhususega freespink.
See artikkel käsitleb Q355 omadusi, eeliseid ja olulisust.terasplaatservfreespinkpraktilistes rakendustes.
Q355 terasplaadi kaldlõikuri omadused
Q355 terasplaatide kaldlõikur on spetsiaalselt loodud Q355 terasplaatide töötlemiseks ning sellel on järgmised olulised omadused: Ülitäpne töötlemine: Freespink kasutab täiustatud CNC-tehnoloogiat, mis võimaldab saavutada ülitäpse lõikamise ja tagada, et iga terasplaadi suurus ja kuju vastavad konstruktsiooninõuetele. Võimas lõikevõime: Q355 terasplaatide kõvadus ja tugevus nõuavad freesmasinatelt võimsat lõikevõimet paksude terasplaatide töötlemiseks. Multifunktsionaalsus: Kaasaegne Q355 terasplaatide kaldlõikur suudab lisaks freesimisele teostada ka puurimist, keermestamist ja muid töötlemistoiminguid, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust. Inimkeskne disain: Paljud freespingid on varustatud inimese-masina liidestega, mis on lihtsad ja kergesti mõistetavad, vähendades operaatorite tehnilist läve.
Juhtumi tutvustus
Teatud masinaehitusettevõte, ehitusmasinate ja tööstusmasinate tootja.
Q355 süsinikterasest plaadi kaldpinda on vaja töödelda
Kaldus on vajalik 16 mm paksune plaat, mille keskele ei ole jäetud keskmist õmblust ning mille ülemine ja alumine nurk on 8 mm sügav ja 45-kraadine.
Soovitatav on kasutada TMM-100K-dplaat kaldservamasin
TMM-100Kserva freespink, kahekordne elektromehaaniline suure võimsusega, spindli ja kõndimiskiiruse reguleerimine kahekordse sagedusmuundamise abil, sobib terase, kroommalmi, peeneteralise terase, alumiiniumtoodete, vase ja mitmesuguste sulamite töötlemiseks. Kasutatakse peamiselt soonte töötlemiseks sellistes tööstusharudes nagu ehitusmasinad, teraskonstruktsioonid, surveanumad, laevad, lennundus jne.
Kohapealse töötlemise efekti kuvamine:
Töötlemise käigus on võimalik luua nii ülemine kui ka alumine soon ühe korraga.
Postituse aeg: 12. jaanuar 2026