용접 전에 파이프 끝부분을 모따기해야 하는 이유는 무엇입니까?

문제점: 사각형으로 잘린 파이프 끝부분은 강한 용접을 견딜 수 없다

파이프를 일자로 자르면 평평하고 네모난 모서리가 생겨 용접 시 접합될 표면이 거의 없어 용접 깊이가 얕아지고 응력 하에서 균열이 발생할 가능성이 높아집니다. 반면, 각진 모서리로 자르면 용접 부위가 더 넓어집니다.파이프 끝단 모따기 기계이 문제는 용접 부위를 넓혀 용접봉이 벽 전체 두께에 침투할 수 있도록 함으로써 해결되며, 첫 번째 패스부터 더 강하고 균일한 용접부를 생성합니다.

내부 모따기와 외부 모따기: 배관 준비에 실제로 필요한 사항은 무엇일까요?

대부분의 용접 준비 작업에서는 파이프 벽의 바깥쪽 가장자리에 외부 경사면을 절단하는 것만 필요하지만, 두꺼운 파이프나 특정 접합부 설계에서는 절단으로 인해 남은 버를 제거하고 내부를 통한 원활한 흐름을 유지하기 위해 내부 모따기도 필요합니다.튜브 모따기 기계하나의 설정으로 두 가지 모두를 처리할 수 있으므로 내부 디버링이 외부 베벨만큼 중요한 작업에서 두 ​​번째 공구 교체를 줄일 수 있습니다.

파이프 끝을 비스듬히 깎는 세 가지 방법

전기 ID 장착 시리즈

이것내경 장착형 파이프 베벨링 머신이 장비는 파이프 내경 안쪽에서 확장형 맨드릴을 사용하여 클램핑하는데, ​​맨드릴은 자체적으로 중심을 잡고 내경에 직각을 맞춘 후, 전동 모터로 경사면을 가공합니다. 모델에 따라 18mm에서 최대 850mm까지 다양한 작업 범위를 제공하여 가장 폭넓은 가공 범위를 자랑하는 장비 중 하나입니다.튜브 끝단 모따기 기계현장 고정 전력 공급 가능 여부에 대한 라인업입니다.

공압식 ID 장착 시리즈

동일한 확장형 맨드릴 장착 시스템을 기반으로 제작된 이 제품은공압 파이프 모따기 기계전기 모터 대신 0.6~0.8MPa의 공급 압력으로 작동하는 공압 구동 방식을 사용합니다. 전기 버전과 동일한 광범위한 크기 범위를 지원하지만, 전원 케이블을 설치하는 것보다 압축 공기를 사용하는 것이 더 안전하거나 실용적인 현장에 적합합니다.

소형 파이프용 자동 공급 시리즈

이 제품은 직경 32~114mm, 벽 두께 최대 12mm의 파이프에 맞게 특별히 설계되었습니다.자동 공급 파이프 경사 절단기이 장비는 양방향 클램핑 시스템을 사용하여 공구를 자동으로 앞뒤로 밀어 넣어 반복적인 소구경 접합부 작업 시 작업자의 노력을 줄여줍니다. 좁은 작업 공간이나 조립식 작업, 예를 들어 발전소 배관, 보일러 파이프 밸브, 조선소 작업 등 수십 개의 동일한 소구경 접합부를 신속하게 가공해야 하는 경우에 적합합니다.

사양 비교

휴대 가능하고, 인증을 받았으며, 현장 사용 준비가 완료되었습니다.

이 제품군의 모든 모델은휴대용 파이프 경사 절단기CE 및 ISO 9001 인증을 획득했으며, 석유, 화학, 천연가스, 발전소, 보일러 및 원자력 발전 프로젝트 전반에 걸쳐 사용하도록 설계되었습니다. 전기식, 공압식 또는 자동 공급식 중 어떤 방식을 선택할지는 현장의 전력 접근성과 특정 크기의 연결부 준비 필요량에 따라 결정됩니다.

자주 묻는 질문