Die Kaltschneidtechnologie hat die Rohr- und Schlauchvorbereitung für Schweißanwendungen revolutioniert. Im Gegensatz zu thermischen Schneidverfahren, die Wärmeeinflusszonen (WEZ) erzeugen, ermöglicht die moderne Kaltschneidtechnologie ein präzises Vorgehen.RohrschneidmaschineDie Systeme nutzen mechanische Verfahren, um saubere, präzise Kanten zu erzeugen, die sofort zum Schweißen bereit sind.
Tragbare Rohranfasgeräte mit Innenmontage
Die kompakteste Lösung für Feldeinsätze ist dietragbare RohranfasmaschineDas Modell ISP-80 wiegt nur 8 kg und wird mithilfe von spreizbaren Dornblöcken zur selbstzentrierenden Ausrichtung im Rohrinneren montiert. Mit einem 1200-W-Antrieb und einer Drehzahl von 55 U/min bearbeitet es Rohre mit einem Durchmesser von 28 mm bis 89 mm und einer Wandstärke von bis zu 15 mm.RohranfasenmaschineBearbeitet Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungen mit einstellbarer Drehzahl und individuell anpassbaren Fasenwinkeln.
| | ISP-80 Tragbarer Fasenschneider mit Innenanschluss | 28 mm – 89 mm | 8 kg leichtes Chassis, 1200 W Elektromotor, 55 U/min. Ideal für beengte Platzverhältnisse und große Höhen. | https://www.bevellingmachines.com/tube-beveling-machine-portable-pipe-bevelerisp-80.html |
Pneumatische Rohrend-Anfaswerkzeuge
Für Gefahrenbereiche, in denen elektrische Geräte Sicherheitsrisiken darstellen, pneumatisch angetriebeneRohrendbearbeitungsmaschineDie Systeme bieten zuverlässige Leistung. Sie arbeiten mit einem Luftdruck von 0,6–1,0 MPa und einem Luftverbrauch von 1500–2000 l/min und liefern dabei konstante Leistung ohne Funkenbildung. Sie eignen sich für Rohre mit Durchmessern von 25 mm bis 1230 mm und Wandstärken bis zu 35 mm und sind somit ideal für Anwendungen in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie.
| | Pneumatisches Endvorbereitungswerkzeug | 25 mm – 1230 mm | 0,6–1,0 MPa Versorgungsspannung, funkenfrei explosionsgeschützt. Extrem sicheres Profil für Gas- und petrochemische Anlagen. | https://www.bevellingmachines.com/pneumatic-pipe-end-chamfering-machine-tool.html |
Hochleistungs-Teilrahmen-Schneidesysteme
Großrohrleitungsprojekte erfordern robusteRohrschneidmaschineLösungen. Das Hochleistungsmodell OCP-610 verfügt über eine geteilte Rahmenkonstruktion, die um das Rohr herum montiert wird und die Bearbeitung von Rohren mit Durchmessern von 457 mm bis 610 mm ermöglicht. Mit pneumatischem Antrieb und einer Drehzahl von 11 U/min führt es gleichzeitiges Schneiden und Anfasen bei Wandstärken bis zu 35 mm durch. Die geringe axiale und radiale Bauhöhe der Maschine ermöglicht den Einsatz auch in beengten Räumen.
| | OCP-610 Hochleistungs-Teilrahmen | 457 mm – 610 mm | Äußerer OD-Klappmechanismus, 11 U/min. Schneidet und fast gleichzeitig mit geringem Radialspiel. | https://www.bevellingmachines.com/heavy-duty-pipe-cutting-and-beveling-machine-ocp-610.html |
Elektrische Split-Frame-Präparationssysteme
Der elektrische OCE-305RohrendbearbeitungsmaschineBietet präzises Schneiden von Rohren mit Durchmessern von 150 mm bis 305 mm. Angetrieben von einem 1800–2000-W-Elektromotor (200–240 V) erreicht die Maschine eine Drehzahl von 18 U/min und kann Wandstärken bis zu 35 mm bearbeiten. Dank des geteilten Rahmens lässt sie sich schnell um Rohre herum montieren, während der automatische Werkzeugvorschub für gleichmäßigen Materialabtrag und saubere, schweißfertige Kanten sorgt.
| | OCE-305 Elektrischer Split-Frame | 150 mm – 305 mm | Robuster 2000-W-Elektromotor, 18 U/min. Mechanischer automatischer Werkzeugvorschub für präzise Werkstattvorfertigung. | https://www.bevellingmachines.com/electric-welding-preparation-pipe-cutting-and-beveling-machine-oce-305.html |
Vergleich von Kaltschneidemaschinen
Die richtige Wahl treffenRohrschneidmaschinehängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke, dem Material und den Betriebsbedingungen ab. Von Leichtbauweisetragbare RohranfasmaschineEinheiten für Feldreparaturen bis hin zu Schwerlast-RohrendbearbeitungsmaschineSysteme für den Rohrleitungsbau, moderne Kaltschneidtechnologie ermöglicht eine präzise, sichere und effiziente Rohrvorbereitung für kritische Schweißanwendungen.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Was ist der Hauptvorteil des Kaltschneidens gegenüber dem thermischen Schneiden?A: Durch Kaltverformung werden Wärmeeinflusszonen (WEZ) eliminiert, die Oxidation des Materials verhindert und saubere Schnittkanten erzeugt, die ohne zusätzliche Oberflächenvorbereitung sofort zum Schweißen bereit sind.
Frage 2: Welche Rohrdurchmesser können tragbare Rohranfasmaschinen bearbeiten?A: Tragbare Modelle mit Innendurchmesser wie ISP-80 verarbeiten Prozessrohre von 28 mm bis 89 mm, während geteilte Rahmensysteme Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 1230 mm (48 Zoll) handhaben.
Frage 3: Warum sollte man pneumatische gegenüber elektrischen Rohrendbearbeitungsmaschinen wählen?A: Pneumatische Maschinen sind in explosionsgefährdeten Bereichen (Öl, Gas, Chemie) sicherer, da sie elektrische Funken vermeiden und in explosionsgefährdeten Atmosphären betrieben werden können.
Frage 4: Welche Werkstoffe können Kaltschneidmaschinen bearbeiten?A: Moderne Kaltumformsysteme bearbeiten Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl und andere Metalle mit geeigneten Werkzeugen und Geschwindigkeitsanpassungen.
Frage 5: Welche maximale Wandstärke können diese Maschinen verarbeiten?A: Hochleistungsfähige Split-Frame-Modelle können Wandstärken bis zu 35 mm verarbeiten, während tragbare ID-montierte Geräte typischerweise bis zu 15 mm bewältigen.
Veröffentlichungsdatum: 19. Mai 2026