Todos sabemos que unha biselada é unha máquina que pode producir biseles e fabricar varios tipos e ángulos de biseles para satisfacer diversas necesidades de presoldadura. A nosa biselada é un dispositivo de biselado eficiente, preciso e estable que pode manexar facilmente aceiro, aliaxe de aluminio ou aceiro inoxidable. Para manter unha boa eficiencia de produción e garantir un funcionamento estable e a longo prazo da máquina, debemos prestar atención ao mantemento da biselada, especialmente ao problema da oxidación.
A ferruxe é un problema común que pode ter efectos adversos nas máquinas de biselado. A ferruxe pode ter un impacto significativo nas máquinas de biselado, o que leva a unha diminución do rendemento, un aumento dos custos de mantemento e posibles riscos para a seguridade. É crucial comprender o impacto da ferruxe nas máquinas de biselado e tomar medidas proactivas para previla. Neste artigo, exploraremos o impacto da ferruxe nas máquinas de biselado e discutiremos estratexias eficaces para previr a ferruxe do biselado.
Ademais, a oxidación pode danar a integridade estrutural da máquina de biselar, debilitar a súa estabilidade xeral e supoñer un risco para a seguridade do operador. A acumulación de oxidación tamén pode dificultar o bo funcionamento das pezas móbiles, o que provoca vibracións, ruído e efectos de bisel irregular. Ademais, a oxidación tamén pode causar corrosión dos compoñentes eléctricos, afectando o sistema de control da máquina e provocando avarías.
O impacto da ferruxe nas máquinas de biselar:
A ferruxe pode ter varios efectos adversos na máquina biselada, afectando o seu funcionamento e a súa vida útil. Un dos principais impactos da ferruxe é o deterioro dos compoñentes metálicos, como as láminas de corte, as engrenaxes e os rolamentos. Cando estas pezas se oxidan, a súa fricción aumenta, o que leva a unha eficiencia reducida e a posibles danos na máquina.
Para evitar a oxidación da máquina de fresado de bordos, pódense tomar as seguintes medidas:
1. Aplique un revestimento inoxidable, pintura ou revestimento anticorrosión á superficie metálica da máquina de biselar bordos metálicos.
2. Manteña a humidade arredor da biselada de placas por debaixo do 60 %
3. Empregue produtos e ferramentas de limpeza especializados para a limpeza e repare canto antes calquera dano, rabuñadura ou ferruxe que poida existir.
4. Empregar inhibidores de ferruxe ou lubricantes en zonas e interfaces críticas
Se a máquina de biselar non se usa durante moito tempo, debe gardarse nun lugar seco e ben ventilado
Data de publicación: 08-04-2024