面取り、ベベル加工、丸め加工:プレートに必要なエッジ仕上げはどれですか?

現場では「面取り」「ベベル加工」「丸め加工」はしばしば同じ依頼として扱われますが、それぞれ目的の異なる異なる切断方法を指しており、間違ったものを注文すると後でエッジを再加工する必要が生じます。溶接継手には板厚全体にわたるベベル加工が必要です。塗装される部品には、鋭角部分で塗膜が薄くならないように、丸め加工または面取り加工されたエッジが必要です。火炎切断された板材は、溶接や塗装を行う前に、スラグやバリを除去する必要があります。

面取りとエッジ丸め:コーティングにおいてその違いが重要な理由

面取りとは、通常45度の角度で平らにカットすることで、鋭角な角を2つの新しい角に置き換える加工です。しかし、この方法では表面張力の高いエッジが残ってしまうため、塗料や粉体塗装が薄くなり、早期に剥がれてしまう可能性があります。丸め加工は、エッジを丸めることでこの問題を完全に解消するため、塗装や防錆処理のために板材を加工する際には、単純な面取りよりも丸め加工を指定するケースが増えています。

3台の機械、3つのエッジジョブ

溶接準備用ベベル:ポータブル自動ベベル

真の溶接ベベル(25°、30°、37.5°、または45°で全厚にわたって切断する)には、このハンドヘルドプレート面取り機400Wの出力で4~16mm厚の鋼板を切断でき、毎分1.2~2メートルの速度で送材し、酸化層を残さない冷間切断が可能です。重量は33kgと軽量なので、航空宇宙、圧力容器、造船などの現場での作業場所間を移動させるのに十分です。

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  https://www.bevellingmachines.com/portable-automatic-plate-beveler.html

コーティング準備完了の半径:エッジ丸め機

このテーブルマウントエッジ面取り機6~40mmのプレートにR2/R3またはC2/C3プロファイルをカットし、790Wモーターを2,800回転/分で駆動します。板金エッジ丸め機造船所や建設資材加工業者向けに特化して設計されており、溶接部ではなく塗装可能なエッジ加工を目的としています。両面ヘッドにより、両方のエッジを一度のパスで加工できます。

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https://www.bevellingmachines.com/gcm-r3t-metal-edge-rim-chamfering-machine.html

切断後の清掃:スラグ除去およびバリ取り機

プレートに面取りや面取りを施す前に、通常、火炎切断またはプラズマ切断されたエッジは最初に清掃する必要があります。スラグ除去機6~60mmのプレートを最大650~1200mmの幅で毎分2~4メートルの速度で処理し、バリ取り機熱切断によって残ったスラグや粗いエッジを除去する。

仕様比較

仕様 溶接開先(GBM-6D) 丸め処理(GCM-R3T) バリ取り(スラグ除去)
目的 溶接継手の準備 塗装準備完了のR面取り/面取り 熱切断後の清掃
板厚 4~16mm 6~40mm 6~60mm
カットプロファイル 25°/30°/37.5°/45°の面取り R2/R3、C2/C3 スラグとバリの除去
400W 790W 線速度、サイズ依存
送り速度 1.2~2 m/分 2~4メートル/分 2~4メートル/分
ベストフィット 溶接継手、移動作業 塗装前のエッジ処理 火炎/プラズマ切断プレート

適切な操作順序の選択

火炎切断またはプラズマ切断された板材の場合、実用的な手順としては、まずバリ取りを行い、次に部品の次の工程(溶接または塗装)に応じて、溶接開先加工または丸め加工を行います。ここに挙げた3種類の機械はすべてCEおよびISO認証を取得しており、加工手順と切断面の形状を最初から正しく行うことで、板材を再度機械に通す手間を省くことができます。

よくある質問

Q1:面取りとベベルの正確な違いは何ですか?

A:面取りとは、角を横切る短い角度の切り込みで、通常は45°で、主にバリ取りや外観を整えるために使用されます。一方、ベベルは材料の厚み全体にわたって施され、溶接のために接合部を準備するために特別に成形されます。

Q2:コーティングされた部品の場合、面取りよりも丸め加工が好まれることが多いのはなぜですか?

A:面取り加工では、塗膜が薄くなったり剥がれたりする可能性のある、やや鋭利なエッジが2つ残りますが、丸みを帯びたエッジは、表面張力の高いポイントを完全に排除するため、塗料や粉体塗装に、より均一で耐久性のある仕上がりをもたらします。

Q3:これらのエッジ加工機はCE認証を取得していますか?

A:はい、このシリーズの面取り、丸め、バリ取り装置はすべてCEおよびISO認証を取得しており、造船、圧力容器、構造用鋼材製造における標準的な調達要件を満たしています。

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投稿日時:2026年8月11日