鉄骨加工における根強い問題点
手作業による研削やトーチ切断は、依然として時間がかかり、仕上がりも不安定で、溶接部に気孔の原因となる酸化層が残りやすいという問題があります。手作業による再加工やダウンタイムをなくすため、製造工場では、自動で一度の工程でクリーンで酸化のない溝を形成できる冷間フライス加工によるプレート面取り機の技術へと移行が進んでいます。これは、エッジ加工に依然として手工具を使用しているあらゆる工場にとって、非常に重要なアップグレードとなります。
3つのモデル、3つのユースケース
高耐荷重モデル（100mmクラス）
厚さ6～100mmの鋼板に対応するこの高耐久性鋼板面取り機は、0～90°の全範囲で最大100mmの面取り幅を実現します。6.5kWモーターを搭載し、鋼板面取り機とエッジフライス盤の両方の機能を備え、V/Y、X/K、U/J、L接合部を機器の切り替えなしで加工できます。これは、様々な厚さの鋼板を扱う工場でよくあるボトルネックを解消するものです。
| メイン画像 | レンダリング | 現場で | リンク |
|---|---|---|---|
 |  |  | https://www.bevellingmachines.com/gmma-100l-heavy-duty-plate-beveling-machine.html |
高効率ステンレスモデル（80mmクラス）
6～80mm厚の炭素鋼、ステンレス鋼、チタン、複合材板に対応するこの自動板面取り機は、4.5kWモーターと自動クランプ機構、1050回転/分のスピンドルを搭載しています。ステンレス鋼の端部に発生する酸化物汚染という課題を解決し、二次バリ取りなしで明るく溶接に適した表面を実現します。
コンパクトエントリーモデル（60mmクラス）
重量約200kgのこの製品は、ポータブル鋼板面取り機としてラインナップに加わりました。6～60mm厚の鋼板に対応し、0～60°のV/Y面取り、最大45mmの面取り幅を実現する経済的なユニットです。軽量設計のため、本格的なCNCラインを導入するコストをかけずに基本的な鋼板面取り機を必要とする小規模な工場や移動作業員に最適です。
| メイン画像 | レンダリング | 現場で | リンク |
|---|---|---|---|
 |  |  | https://www.bevellingmachines.com/gmma-60s-plate-edge-beveler.html |
仕様比較
| 仕様 | 100mmクラス | 80mmクラス | 60mmクラス |
|---|---|---|---|
| 板厚 | 6～100mm | 6～80mm | 6～60mm |
| 面取り角度 | 0～90° | 0～60° | 0～60° |
| 最大面取り幅 | 100mm | 60～70mm | 45mm |
| 総出力 | 6520W | 4520W | 3400W |
| 送り速度 | 0～1500mm/分 | 0～1500mm/分 | 0～1500mm/分 |
| ベストフィット | 厚板／多関節 | ステンレスと混合金属 | ポータブル／エントリーレベル |
CE認証プレートベベラー保証
これら3つのユニットはすべてCE認証取得済みのプレートベベラーとして供給され、製造、造船、圧力容器、石油化学などの購入者は、購入前に文書化された安全性の基準を確認できます。これは、輸出市場全体でますます一般的になっている調達要件です。
よくある質問
Q1：板面取り機はどのくらいの厚さの板に対応できますか？
A：機種によって異なりますが、切断能力は6mmから100mmまでで、面取り角度は0°から90°まで調整可能です。
Q2：自動式プレートベベラーと携帯式プレートベベラーの違いは何ですか？
A：自動板金面取り機は、板金の端に沿って自動で移動しながら連続切断を行うのに対し、携帯型板金面取り機は軽量で、作業現場間の移動を容易にするように設計されています。
Q3：これらの機械はCE認証を受けていますか？
A：はい、このシリーズの全モデルはCE認証取得済みのプレートベベラーとして出荷され、工業用溶接準備機器の標準安全要件を満たしています。
投稿日時：2026年7月15日