溶接前にパイプの端を面取りする必要があるのはなぜですか？

問題点：角型に切断されたパイプ端では、強力な溶接ができない

パイプをまっすぐに切断すると、平らで四角いエッジが残り、溶接部が接着する表面がほとんどなくなるため、溶け込みが薄くなり、応力下で割れやすくなります。パイプ端面取り機この方法は、接合部を広げることで溶加材が壁の厚み全体に浸透できるようにし、最初の溶接からより強く、より均一な溶接を実現することで、この問題を解決します。

内面面取りと外面面取り：パイプ加工に必要な作業とは？

ほとんどの溶接準備作業では、パイプ壁の外縁に外側の面取りをするだけで済みますが、肉厚のパイプや特定の継手設計では、切断によって残ったバリを取り除き、ボア内の流れをスムーズにするために、内側の面取りも必要になります。チューブ面取り機内側のバリ取りと外側の面取りの両方を1つのセットアップで処理できるため、外側の面取りと同様に内側のバリ取りが重要な作業では、2回目の工具交換を省くことができます。

パイプ端を面取りする3つの方法

電気式IDマウントシリーズ

これ内径取り付け式パイプ開先加工機パイプ内径から拡張マンドレルを使用してクランプし、マンドレルは自動的にセンタリングして内径に対して直角に調整され、その後、電動モーターで面取り加工を行います。モデルによって18mmから850mmまでの作業範囲をカバーしており、最も幅広い範囲をカバーできる製品の一つです。チューブ端面取り機現場における固定電源供給のための待機列。

空気圧式IDマウントシリーズ

同じ拡張マンドレル取り付けシステムをベースに構築されたこの空気圧式パイプ面取り機電動モーターの代わりに空気圧駆動を採用し、0.6～0.8MPaの供給圧力で動作します。電動バージョンと同じ幅広いサイズ範囲に対応していますが、電源ケーブルを敷設するよりも圧縮空気の方が安全または実用的である場所に適しています。

小径パイプ用自動給紙シリーズ

肉厚最大12mmの32～114mmパイプ専用に設計されたこの自動送りパイプ面取り機双方向クランプシステムを採用し、工具の送り出しと引き戻しを自動で行うことで、小径継手の繰り返し作業における作業者の負担を軽減します。狭い作業スペースやプレハブ加工、例えば発電所の配管、ボイラー配管バルブ、造船工程など、数十個の同一の小径継手を迅速に準備する必要がある用途を想定しています。

仕様比較

持ち運び可能、認証済み、現場ですぐに使用可能

このシリーズのすべてのモデルは携帯型パイプ面取り機CEおよびISO 9001認証を取得済みで、石油、化学、天然ガス、発電所、ボイラー、原子力発電プロジェクトなど幅広い用途に対応します。電動式、空気圧式、自動供給式のいずれを選択するかは、現場での電源供給状況と、特定のサイズの継手の準備が必要な箇所の数によって決まります。

よくある質問