Die Rolle von Flachplatten-Fasenmaschinen in der großtechnischen Rohr- und Dosenindustrie

In der sich ständig wandelnden Fertigungslandschaft ist die flacheBlechfasenmaschinehat sich insbesondere in der großtechnischen Dosenindustrie als unverzichtbares Werkzeug erwiesen. Diese Spezialmaschinen dienen der präzisen Anfasung von Flachplatten, die für die Herstellung hochwertiger Dosen unerlässlich ist. Die Effizienz und Genauigkeit dieser Maschinen optimieren den gesamten Fertigungsprozess erheblich und machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionslinien.

Die großtechnische Dosenindustrie ist stark auf die nahtlose Integration verschiedener Komponenten angewiesen, um die Langlebigkeit und Funktionalität des Endprodukts zu gewährleisten. FlachplatteFasenmaschinenSie spielen eine entscheidende Rolle bei dieser Integration, indem sie die Kanten von Metallplatten für das Schweißen vorbereiten. Durch das Anfasen der Kanten ermöglichen diese Maschinen ein besseres Eindringen der Schweißnaht, was zu festeren Verbindungen und einem robusteren Endprodukt führt. Dies ist besonders wichtig in der Dosenindustrie, wo die Unversehrtheit der Dose von größter Bedeutung ist, um Leckagen zu verhindern und die Frische des Produkts zu erhalten.

Kürzlich erbrachten wir Dienstleistungen für ein in Shanghai ansässiges Unternehmen der Rohrleitungsindustrie, das sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Spezialwerkstoffen wie Edelstahl, Tieftemperaturstahl, legiertem Stahl, Duplexstahl, Nickelbasislegierungen und Aluminiumlegierungen sowie auf komplette Rohrleitungsarmaturen für Projekte in den Bereichen Petrochemie, Chemie, Düngemittel, Energie, Kohlechemie, Kernenergie und Stadtgas spezialisiert hat. Wir produzieren und fertigen hauptsächlich verschiedene Arten von geschweißten und geschmiedeten Rohrverbindungsstücken, Flanschen und speziellen Rohrleitungskomponenten.

Kundenanforderungen an die Blechbearbeitung:

Es handelt sich um eine Edelstahlplatte der Sorte 316. Die Platte des Kunden ist 3000 mm breit, 6000 mm lang und 8–30 mm dick. Eine 16 mm dicke Edelstahlplatte wurde vor Ort bearbeitet, wobei die Nut eine 45°-Schweißfase aufweist. Die Fasentiefe beträgt 1 mm und die Kante ist stumpf. Alle weiteren Teile wurden entsprechend bearbeitet.