De rol van vlakke plaat-afschuinmachines in de grootschalige buisblikindustrie

In het voortdurend veranderende landschap van de productie is het vlakkeplaatafschuinmachineheeft zich ontwikkeld tot een cruciaal hulpmiddel, met name in de grootschalige buisblikindustrie. Deze gespecialiseerde apparatuur is ontworpen om nauwkeurige afschuiningen te creëren op vlakke platen, die essentieel zijn voor de productie van hoogwaardige buisblikjes. De efficiëntie en nauwkeurigheid van deze machines verbeteren het algehele productieproces aanzienlijk, waardoor ze onmisbaar zijn in moderne productielijnen.

De grootschalige buisblikindustrie is sterk afhankelijk van de naadloze integratie van verschillende componenten om de duurzaamheid en functionaliteit van het eindproduct te garanderen. Vlakke plaatafschuinmachinesspelen een cruciale rol in deze integratie door de randen van metalen platen voor te bereiden op het lassen. Door de randen af te schuinen, zorgen deze machines voor een betere penetratie van de las, wat resulteert in sterkere verbindingen en een robuuster eindproduct. Dit is met name belangrijk in de tubeblikindustrie, waar de integriteit van het blik van cruciaal belang is om lekken te voorkomen en de versheid van het product te behouden.

Onlangs hebben we diensten geleverd aan een bedrijf in de pijpleidingindustrie in Shanghai, dat gespecialiseerd is in de productie en verkoop van speciale materialen zoals roestvrij staal, laagtemperatuurstaal, gelegeerd staal, duplexstaal, nikkellegeringen, aluminiumlegeringen en complete sets pijpleidingfittingen voor projecten in de petrochemie, chemie, kunstmest, energie, steenkool, chemie, kernenergie en stedelijk gas. We produceren en vervaardigen voornamelijk diverse soorten gelaste pijpfittingen, gesmede pijpfittingen, flenzen en speciale pijpleidingcomponenten.

Klantvereisten voor de bewerking van plaatwerk:

Wat bewerkt moet worden, is een plaat van roestvrij staal 316. De plaat van de klant is 3000 mm breed, 6000 mm lang en 8-30 mm dik. Een roestvrijstalen plaat van 16 mm dik is ter plaatse bewerkt en de groef is een lasafschuining van 45 graden. De vereiste afschuiningsdiepte is een stompe rand van 1 mm, waarna de rest wordt bewerkt.