Olulise mehaanilise töötlemisseadmena mängib kaldlõikusmasin asendamatut rolli paljudes tööstusvaldkondades, eriti surveanumate valtsimistööstuses. Servafreespinkide kasutamine on eriti oluline. See artikkel käsitleb kaldlõikusmasina konkreetset kasutamist surveanumate valtsimistööstuses ja selle eeliseid.
Esiteks on surveanumad seadmed gaasi või vedeliku transportimiseks ning neid kasutatakse laialdaselt keemia-, nafta-, maagaasi- ja muudes tööstusharudes. Töökeskkonna eripära tõttu nõuab surveanumate tootmine äärmiselt suurt täpsust ja kvaliteeti. Plaatide servade freespingid võimaldavad ülitäpset töötlemist, et tagada surveanuma iga komponendi suuruse ja kuju ühtlus, parandades seeläbi üldist ohutust ja töökindlust.
Surveanumate tootmisprotsessis kasutatakse teraspleki kaldlõikamismasinaid peamiselt metall-lehtede lõikamiseks, freesimiseks ja töötlemiseks. CNC-tehnoloogia abil saavad kaldlõikamismasinad saavutada keerukaid kujundeid, et vastata erinevatele disaininõuetele. Näiteks äärikute, ühenduste ja muude surveanumate osade tootmisel saavad metall-pleki kaldlõikamismasinad täpselt freesida vajalikke kujusid ja suurusi, et tagada iga osa ideaalne sobivus.
Teiseks, selle kõrge efektiivsusMetallpleki kaldserva lõikamise masinon ka üks põhjusi, miks seda laialdaselt surveanumate valtsimistööstuses kasutatakse. Traditsioonilised töötlemismeetodid nõuavad sageli palju tööjõudu ja aega, samas kuiplaatide kaldlõikuron kõrge automatiseerituse astmega ja võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust. Mõistliku protsessikorralduse abil onplaadi serva freespinksuudab lühikese aja jooksul täita suure hulga töötlemisülesandeid, et rahuldada turu kasvavat nõudlust surveanumate järele.
Lubage mul nüüd tutvustada meie ettevõtte lameda kaldlõikuri rakendust surveanumate tööstuses.
Kliendi profiil:
Klientettevõte toodab peamiselt erinevat tüüpi reaktsioonianumaid, soojusvaheteid, eraldusanumaid, mahuteid ja torne. Samuti on ettevõte pädev gaasistamispõletite tootmises ja hoolduses. See on iseseisvalt välja töötanud spiraalsete söe mahalaadijate ja lisaseadmete tootmise ning saavutanud Z-eelised ja omab täielikku H-kaitseseadmete komplekti, näiteks vee-, tolmu- ja gaasitöötlusseadmeid.
Kohapealse protsessi nõuded:
Materjal: 316L (Wuxi surveanumate tööstus)
Materjali suurus (mm): 50 * 1800 * 6000
Soone nõuded: ühepoolne soon, jättes 4 mm nüri serva, 20-kraadise nurga, kaldpinna siledus 3,2–6,3Ra.
Postituse aeg: 19. veebruar 2025