Применение станка для снятия фаски на пластинах из углеродистой стали и сплавов

Введение в корпоративный кейс

Сфера деятельности общества с ограниченной ответственностью по производству машинного оборудования включает производство, обработку и продажу машин и принадлежностей общего назначения, специального оборудования, электрических машин и оборудования, обработку метизов и нестандартных металлических конструкций.

0616(1)

Спецификации обработки

Материал обрабатываемой заготовки в основном представляет собой пластину из углеродистой стали и легированную пластину толщиной (6–30 мм), в основном обрабатывается сварочная канавка под углом 45 градусов.

0616(2)

Решение кейсов

Мы использовали фрезерование кромок GMMA-80A.Станок. Это оборудование способно обрабатывать большинство сварных канавок. Оснащено функцией самобалансировки, способно справляться с неровностями поверхности и небольшими деформациями заготовки. Регулируемая скорость вращения благодаря двухчастотному преобразованию. Подходит для обработки углеродистой и нержавеющей стали, композитных материалов и других материалов.

0616(3)

Снятие фаски-скругление-полуфабрикаты после сварки:

0616(4)

В металлообработке и производстве точность и эффективность имеют решающее значение. Важным процессом для получения высококачественных сварных соединений является снятие фасок. Снятие фасок обеспечивает гладкие кромки, устраняет острые углы и подготавливает листовой металл к сварке. Высокопроизводительный станок для снятия фасок с нержавеющей стали GMMA-80A с двумя фрезерными головками — это революционное решение, позволяющее максимально повысить производительность и сэкономить время и деньги.

Лучшая эффективность:

Благодаря инновационной конструкции и передовым функциям, станок GMMA-80A является предпочтительным решением для снятия фасок с листов из углеродистой, нержавеющей и легированной стали. Этот универсальный станок подходит для листов толщиной от 6 до 80 мм и подходит для самых разных проектов. Возможность регулировки угла наклона от 0 до 60 градусов позволяет операторам создавать скосы в соответствии с конкретными требованиями и требованиями проекта.

Самоходные и резиновые катки обеспечивают плавность работы:

Машина GMMA-80A отличается удобством и простотой эксплуатации. Она оснащена автоматической системой перемещения вдоль кромки листа, исключающей необходимость ручного труда, что обеспечивает равномерную и точную резку. Резиновые ролики обеспечивают плавную подачу и перемещение листов, что дополнительно повышает эффективность и производительность машины.

Увеличьте производительность с помощью автоматических систем зажима:

Для дальнейшего сокращения времени настройки и повышения производительности станок GMMA-80A оснащён автоматической системой зажима. Эта функция обеспечивает быструю и надёжную фиксацию пластин без необходимости повторной ручной регулировки. Благодаря простоте управления и минимальному вмешательству оператора операторы могут сосредоточиться на других важных аспектах работы.

Решения, экономящие время и деньги:

Высокая эффективность и точность работы станка GMMA-80A обеспечивают огромные преимущества с точки зрения экономии средств и времени. Автоматизация процесса скашивания кромок минимизирует риск человеческих ошибок и несоответствий, тем самым повышая качество сварки и сокращая необходимость в доработке. Станок также снижает трудозатраты, устраняя необходимость в ручном труде, позволяя операторам выполнять больше работы за меньшее время.

в заключение:

Высокопроизводительный станок для снятия фаски с нержавеющей стали GMMA-80A – это революционное решение для снятия фаски с листов нержавеющей стали. Его передовые функции, такие как регулируемый угол скоса, автоматическая система перемещения, резиновые ролики и автоматический зажим, значительно повышают производительность и снижают затраты. Благодаря универсальности и точности станка производители и специалисты по металлообработке могут добиться превосходного результата снятия фаски за меньшее время, что в конечном итоге повышает общую эффективность и рентабельность.

Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

Время публикации: 16 июня 2023 г.