ფირფიტის დახრის მანქანის გამოყენება ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტებსა და შენადნობის ფირფიტებზე

საწარმოს საქმის შესავალი

შეზღუდული პასუხისმგებლობის საზოგადოების საქმიანობის სფერო მოიცავს ზოგადი დანადგარებისა და აქსესუარების, სპეციალური აღჭურვილობის, ელექტრო დანადგარებისა და მოწყობილობების წარმოებას, დამუშავებას და რეალიზაციას, ასევე ლითონის კონსტრუქციების და არასტანდარტული ნაწილების დამუშავებას.

0616 (1)

დამუშავების სპეციფიკაციები

დამუშავებული სამუშაო ნაწილის მასალა ძირითადად ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტა და შენადნობის ფირფიტაა, სისქეა (6 მმ-30 მმ), ხოლო შედუღების ღარი ძირითადად დამუშავებულია 45 გრადუსიანი.

0616 (2)

საქმის გადაჭრა

ჩვენ გამოვიყენეთ GMMA-80A კიდის ფრეზირებამანქანა. ამ აღჭურვილობას შეუძლია დაასრულოს შედუღების ღარების უმეტესობის დამუშავება, თვითბალანსირებადი მცურავი ფუნქციის მქონე აღჭურვილობას შეუძლია გაუმკლავდეს ადგილის არათანაბარობას და სამუშაო ნაწილის მცირე დეფორმაციის გავლენას, ორმაგი სიხშირის გარდაქმნის რეგულირებადი სიჩქარე, ნახშირბადოვანი ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, კომპოზიტური მასალების და სხვა შესაბამისი სხვადასხვა დაფქვის სიჩქარისა და სიჩქარისთვის.

0616 (3)

შედუღების შემდეგ დახრა-დამრგვალება-ნახევრადფაბრიკატები:

0616 (4)

ლითონის დამუშავებასა და წარმოებაში სიზუსტე და ეფექტურობა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია. მაღალი ხარისხის შედუღებული შეერთებების მისაღწევად მნიშვნელოვანი პროცესია დახრა. დახრა უზრუნველყოფს გლუვ კიდეებს, აშორებს ბასრ კუთხეებს და ამზადებს ლითონის ფურცელს შედუღებისთვის. პროდუქტიულობის მაქსიმიზაციისა და დროისა და ფულის დაზოგვის მიზნით, GMMA-80A მაღალეფექტური უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის დახრის მანქანა 2 ფრეზირების თავით რევოლუციურია.

საუკეთესო ეფექტურობა:

თავისი ინოვაციური დიზაინითა და მოწინავე ფუნქციებით, GMMA-80A დანადგარი წარმოადგენს ნახშირბადოვანი ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის და შენადნობი ფოლადის ფირფიტების დახრის დასამუშავებლად სასურველ გადაწყვეტას. 6-დან 80 მმ-მდე სისქის ფურცლისთვის შესაფერისი, ეს დახრის დანადგარი მრავალმხრივია და შესაფერისია სხვადასხვა პროექტისთვის. მისი დახრის რეგულირების შესაძლებლობა 0-დან 60 გრადუსამდე ოპერატორებს აძლევს თავისუფლებას შექმნან დახრილები მათი კონკრეტული მოთხოვნებისა და დიზაინის სპეციფიკაციების შესაბამისად.

თვითმავალი და რეზინის ლილვაკები უზრუნველყოფენ გლუვ მუშაობას:

GMMA-80A დანადგარი გამოირჩევა მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი და მარტივი გამოყენებით. აღჭურვილია ავტომატური სიარულის სისტემით, რომელიც ფირფიტის კიდის გასწვრივ მოძრაობს ხელით შრომის გარეშე, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრული და ზუსტი დახრა. რეზინის ლილვაკები უზრუნველყოფს ფურცლის შეუფერხებელ მიწოდებას და გადაადგილებას, რაც კიდევ უფრო ზრდის დანადგარის ეფექტურობას და მუშაობას.

მაქსიმალურად გაზარდეთ პროდუქტიულობა ავტომატური დამჭერი სისტემებით:

დაყენების დროის კიდევ უფრო შესამცირებლად და პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით, GMMA-80A დანადგარი აღჭურვილია ავტომატური დამაგრების სისტემით. ეს ფუნქცია საშუალებას იძლევა ფირფიტის სწრაფად და უსაფრთხოდ დაფიქსირება განმეორებითი ხელით რეგულირების გარეშე. მარტივი ოპერაციითა და მინიმალური ადამიანის ჩარევით, ოპერატორებს შეუძლიათ სამუშაოს სხვა მნიშვნელოვან ასპექტებზე ფოკუსირება.

დროისა და ხარჯების დაზოგვის გადაწყვეტილებები:

GMMA-80A დანადგარის მაღალი ეფექტურობა და სიზუსტე უზარმაზარ სარგებელს გვთავაზობს ხარჯებისა და დროის დაზოგვის თვალსაზრისით. დახრის პროცესის ავტომატიზაციით, ის მინიმუმამდე ამცირებს ადამიანური შეცდომისა და შეუსაბამობების რისკს, რითაც აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და ამცირებს ხელახალ სამუშაოებს. დანადგარი ასევე ამცირებს შრომის ხარჯებს ხელით მუშაობის საჭიროების აღმოფხვრის გზით, რაც ოპერატორებს საშუალებას აძლევს, უფრო მეტი სამუშაო შეასრულონ ნაკლებ დროში.

დასკვნაში:

უჟანგავი ფოლადის ფირფიტების დახრის თვალსაზრისით, GMMA-80A მაღალეფექტური უჟანგავი ფოლადის ფირფიტების დახრის დანადგარი ინოვაციური პროდუქტია. მისი მოწინავე ფუნქციები, როგორიცაა დახრის კუთხის რეგულირება, ავტომატური სიარულის სისტემა, რეზინის ლილვაკები და ავტომატური დამჭერი, მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს პროდუქტიულობის გაზრდას და ხარჯების დაზოგვას. დანადგარის მრავალმხრივობისა და ზუსტი მუშაობის წყალობით, დამამზადებლებსა და ლითონის დამმუშავებლებს შეუძლიათ დახრის უმაღლესი ხარისხის შედეგების მიღწევა ნაკლებ დროში, რაც საბოლოოდ აუმჯობესებს მათ საერთო ეფექტურობას და მომგებიანობას.

დაწერეთ თქვენი შეტყობინება აქ და გამოგვიგზავნეთ

გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 16 ივნისი