パイプ冷間切断・面取り機は、溶接前に面取りが必要な金属パイプを冷間切断で面取りするための専用工具です。火炎切断や研磨などの他の加工方法とは異なり、非標準的な角度、粗い傾斜、高い動作音といった欠点があります。しかし、操作が簡単で、標準的な角度が得られ、表面が滑らかであるという利点があります。
冷間切断パイプ開先加工機の動力源には、電気式、空気圧式、油圧式の3種類があります。
本日は主に電動分割フレーム式パイプ切断・面取り機について説明します。電動パイプ面取り機を使用する際には、以下の点に注意する必要があります。
1) 面取り機を設置する際は、使用中に動かないように、平らな場所に設置し、しっかりと固定する必要があります。
2) パイプを面取り機に固定する際は、切削工具にぶつからないように注意してください。パイプをしっかりと固定する際は、パイプの端と切削刃の間に2～3mmの隙間を空けて、工具が一度に過剰に挿入されるのを防いでください。作業中は、フレームのもう一方のジョイントを開けて、同時送りを防いでください。
3) パイプ切断中にパイプが揺れて刃が切断されるのを防ぐため、中央の3つのプーリーを使用してプーリーを固定し、パイプの最大外径でわずかに接触させます。溝がきつすぎない場合は、パイプの中心を溝加工機の切断面に対して垂直にし、ゆっくりと送り込み、クーラントを補充して工具を冷却します。
4) 面取り機に材料を供給した後、元の位置に保ち、さらに数回転させて面取り面を滑らかにします。作業が完了したら、ツールホルダーを外側に移動させて切削面から外し、パイプを取り外します。
5) 冷却システムは、不純物や鉄粉がオイル回路のノズルに浸透して詰まるのを防ぐために、清潔に保つ必要があります。
6) 機器を使用した後は、適切なメンテナンスと維持管理を行う必要があります。
7) 冷却システムは、不純物や鉄粉がオイル回路のノズルに浸透して詰まるのを防ぐために、清潔に保つ必要があります。
8) 機器を使用した後は、適切なメンテナンスと維持管理を行う必要があります。
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投稿日時：2024年1月16日