Кромкофрезерные і фаскосные станкіз'яўляюцца важнымі інструментамі ў металаапрацоўчай прамысловасці, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання і падрыхтоўкі краёў металу для зваркі і іншых працэсаў вытворчасці.Правільная ўстаноўка і эксплуатацыя гэтых машын маюць вырашальнае значэнне для дасягнення дакладных і якасных вынікаў.У гэтым уроку мы крок за крокам правядзем вас праз працэс усталявання і эксплуатацыі anстанок для фаскі пліты.
Крок 1: Адкрыйце скрынку і прачытайце інструкцыі, праверце набор інструментаў
Крок 2: усталюйце хадавое кола
Падніміце абсталяванне і замацуеце шрубы з дапамогай шасціграннай вібратара, з рэкамендаванай вышынёй ўздыму 500-800 мм.
Крок 3: Усталюйце электрычную сістэму і выкарыстоўвайце метад злучэння з зазямленнем тры агні,
Прапанаваныя характарыстыкі правадоў: трохфазны кабель 4 мм2
Крок 4: усталюйце і разбярыце 7 інструментаў, выкарыстоўваючы драўляныя палачкі для фіксацыі рэжучай галоўкі.Выкарыстоўвайце ўнутраны шасцікутнік, каб зняць гайку фіксацыі рэжучай галоўкі
Увага: перад заменай ляза рэжучай галоўкі неабходна адключыць электрычнасць;Звярніце ўвагу на высокатэмпературныя жалезныя пілавінне, каб пазбегнуць апёкаў.Падчас апрацоўкі рэгулюйце кут нахілу і абавязкова ачышчайце жалезныя апілкі пнеўматычным пісталетам
Крок 5: Размяшчэнне і ачыстка нарыхтовак.У залежнасці ад вышыні машыны і спецыфікацый дошкі стварыце простую апору для стальніцы,
Увага: размесціце сталёвую пласціну на платформе і трымайце край апрацоўкі на адлегласці 300 мм ад апорнай рамы;
Падручнік па ўсталёўцы і эксплуатацыістанок для фаскі па метале.
Паверхня, на якую неабходна нанесці фаску, не павінна мець зварачных задзірын і шнараў (якія ўплываюць на тэрмін службы рэжучага інструмента і станка).
3. Калі ёсць розніца ў вышыні, вышыню машыны можна трохі адрэгуляваць;
4. Вышыня паліцы павінна быць гарызантальнай.Калі падстава няроўная, рэкамендуецца пакласці на зямлю жалезную пласціну
Крок 6: Адрэгулюйце вугал і глыбіню канаўкі, каб фруктовая храповая машынка магла адрэгуляваць неабходны кут і зафіксаваць засаўку
Крок 7: Рэгуляванне шырыні і глыбіні канаўкі.
Крок 8: Рэгуляванне таўшчыні заціскной пласціны і вышыні абсталявання.
Па-першае, азнаёмцеся з асноўнымі функцыямі панэлі і азнаёмцеся з функцыямі кожнай ручкі.
Абсталяванае пераўтваральнікам частоты з функцыяй абароны ад перагрузкі, абсталяванне аўтаматычна адключаецца пры перагрузцы.У гэты час спыніце машыну на 5-10 хвілін і перазапусціце яе.
Калі ласка, адрэгулюйце хуткасць руху ў залежнасці ад матэрыялу, а таксама падачу і разгрузку на нізкай хуткасці
Пры размяшчэнні нарыхтоўкі бок нарыхтоўкі шчыльна прымацоўваецца да абмежавальнага блока канца падачы.Вытрымлівайце адлегласць 10-15 мм паміж пярэднім канцом і рэжучай галоўкай.
Пацвердзіце кірунак падачы і кірунак кручэння фрэзы, адрэгулюйце хуткасць падачы і хуткасць шпіндзеля ў залежнасці ад розных матэрыялаў.
Інструмент падачы не можа па-сапраўднаму звязацца з кантролем кручэння прэс-формы, і «аўтаматычнае зацягванне» на пласціне пашкоджваецца, заціскаючы або аслабляючы нарыхтоўку.
Пачуўшы гук «,» або дзеянне заціску неба, неабходна аслабіць і павярнуць яго, каб пазбегнуць стомленага пашкоджання абсталявання.
Вышыню абсталявання можна рэгуляваць кручэннем ручнога штурвала або гідраўлічнага помпы праз кнігу.
Для далейшага цікавасці або атрымання дадатковай інфармацыі абстанок для фрэзеравання краю пласціныіЭдж Бевелер. please consult phone/whatsapp +8618717764772 email: commercial@taole.com.cn
Час публікацыі: 8 мая 2024 г