एज मिलिंग मशीन की स्थापना और संचालन

एज मिलिंग और बेवलिंग मशीनेंधातुकर्म उद्योग में ये आवश्यक उपकरण हैं, जिनका उपयोग वेल्डिंग और अन्य निर्माण प्रक्रियाओं के लिए धातु के किनारों को आकार देने और तैयार करने के लिए किया जाता है। सटीक और उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए इन मशीनों की उचित स्थापना और संचालन अत्यंत महत्वपूर्ण है। इस ट्यूटोरियल में, हम आपको इन मशीनों की स्थापना और संचालन की चरण-दर-चरण प्रक्रिया से परिचित कराएँगे।प्लेट बेवलिंग मशीन.

चरण 1: बॉक्स खोलें और निर्देश पढ़ें, टूलबॉक्स की जाँच करें

चरण 2: वॉकिंग व्हील स्थापित करें

उपकरण को उठाएं और स्क्रू को षट्कोणीय वाइब्रेटर से लगाएं, अनुशंसित उठाने की ऊंचाई 500-800 मिमी होनी चाहिए।
चरण 3: विद्युत प्रणाली स्थापित करें और तीन अग्नि एक भू-संपर्कन विधि का उपयोग करें,

सुझाए गए तार विनिर्देश: 4mm2 तीन-चरण केबल

चरण 4: कटरहेड को ठीक करने के लिए लकड़ी की छड़ियों का उपयोग करके 7 औज़ारों को स्थापित और अलग करें। कटरहेड फिक्सिंग नट को हटाने के लिए आंतरिक षट्भुज का उपयोग करें।

ध्यान दें: कटरहेड का ब्लेड बदलने से पहले, बिजली काट दी जानी चाहिए; जलने से बचने के लिए उच्च तापमान वाले लोहे के बुरादे पर ध्यान दें। प्रसंस्करण के दौरान, कोण समायोजित करें और लोहे के बुरादे को साफ़ करने के लिए एयर गन का उपयोग अवश्य करें।

चरण 5: वर्कपीस को रखना और साफ़ करना। मशीन की ऊँचाई और बोर्ड की विशिष्टताओं के आधार पर, एक साधारण टेबलटॉप सपोर्ट बनाएँ।

ध्यान दें: स्टील प्लेट को प्लेटफॉर्म पर रखें और मशीनिंग किनारे को सपोर्ट फ्रेम से 300 मिमी दूर रखें;

स्थापना और संचालन ट्यूटोरियलधातु के लिए बेवलिंग मशीन.

जिस सतह को बेवल किया जाना है, उसमें वेल्डिंग की गड़गड़ाहट या निशान नहीं होने चाहिए (जो काटने वाले उपकरण और मशीन के सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं)

3. यदि ऊंचाई में अंतर है, तो मशीन की ऊंचाई को थोड़ा समायोजित किया जा सकता है;

4. शेल्फ की ऊँचाई क्षैतिज होनी चाहिए। अगर ज़मीन असमान हो, तो ज़मीन पर लोहे की प्लेट लगाने की सलाह दी जाती है।

चरण 6: खांचे के कोण और गहराई को समायोजित करें ताकि फल रैचेट आवश्यक कोण को समायोजित कर सके और बोल्ट को लॉक कर सके

चरण 7: नाली की चौड़ाई और गहराई का समायोजन।

चरण 8: क्लैम्पिंग प्लेट की मोटाई और उपकरण की ऊंचाई समायोजित करना।

सबसे पहले, अपने आप को बुनियादी पैनल संचालन से परिचित कराएं और प्रत्येक घुंडी के कार्यों से परिचित कराएं।

ओवरलोड प्रोटेक्शन फंक्शन वाले फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर से लैस, यह उपकरण ओवरलोड होने पर अपने आप ट्रिप हो जाएगा। इस समय, मशीन को 5-10 मिनट के लिए रोककर फिर से चालू करें।

कृपया सामग्री के अनुसार यात्रा की गति को समायोजित करें, और कम गति पर फ़ीड और डिस्चार्ज करें

वर्कपीस को रखते समय, वर्कपीस का किनारा फीड एंड लिमिट ब्लॉक से कसकर जुड़ा होना चाहिए। सामने के सिरे और कटरहेड के बीच 10-15 मिमी की दूरी बनाए रखें।

खिला दिशा और कटर सिर रोटेशन दिशा की पुष्टि करें, विभिन्न सामग्रियों के अनुसार फ़ीड दर और धुरी गति को समायोजित करें।

फीडिंग टूल वास्तव में प्लेट मोल्ड रोटेशन नियंत्रण से संपर्क नहीं कर सकता है, और प्लेट पर "स्वचालित कसाव" क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे वर्कपीस को जकड़ा या ढीला कर दिया जाता है।

", " की ध्वनि या स्काई क्लैंप की क्रिया सुनने के बाद, उपकरण थकान क्षति से बचने के लिए इसे ढीला करना और घुमाना आवश्यक है।

उपकरण की ऊंचाई को हैंडव्हील या हाइड्रोलिक पंप को पुस्तक के माध्यम से घुमाकर समायोजित किया जा सकता है।

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