ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క సంస్థాపన ఆపరేషన్

ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ మరియు బెవెలింగ్ యంత్రాలులోహపు పని పరిశ్రమలో యంత్రాలు అత్యవసరమైన సాధనాలు. వీటిని వెల్డింగ్ మరియు ఇతర ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియల కోసం లోహపు అంచులకు ఆకృతిని ఇవ్వడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కచ్చితమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి ఈ యంత్రాలను సరిగ్గా అమర్చడం మరియు నిర్వహించడం చాలా కీలకం. ఈ ట్యుటోరియల్‌లో, ఒక యంత్రాన్ని అమర్చే మరియు నిర్వహించే దశలవారీ ప్రక్రియ ద్వారా మేము మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాము.ప్లేట్ బెవెలింగ్ మెషిన్.

దశ 1: పెట్టెను తెరిచి సూచనలను చదవండి, టూల్‌బాక్స్‌ను తనిఖీ చేయండి

దశ 2: వాకింగ్ వీల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి

షట్కోణ వైబ్రేటర్‌తో పరికరాన్ని పైకి ఎత్తి, స్క్రూలను బిగించండి; దీనికి 500-800 మి.మీ.ల ఎత్తును సిఫార్సు చేయబడింది.
దశ 3: విద్యుత్ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించి, త్రీ ఫైర్ వన్ గ్రౌండ్ కనెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

సూచించబడిన వైర్ స్పెసిఫికేషన్లు: 4mm2 త్రీ-ఫేజ్ కేబుల్

దశ 4: కట్టర్‌హెడ్‌ను బిగించడానికి చెక్క పుల్లలను ఉపయోగించి 7 పరికరాలను బిగించి, విడదీయండి. కట్టర్‌హెడ్ ఫిక్సింగ్ నట్‌ను తొలగించడానికి లోపలి షడ్భుజిని ఉపయోగించండి.

గమనిక: కట్టర్‌హెడ్ బ్లేడ్‌ను మార్చే ముందు, విద్యుత్‌ను తప్పనిసరిగా నిలిపివేయాలి; వేడినీటి వలన చర్మం కాలిపోకుండా ఉండేందుకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ఇనుప పొడి పట్ల జాగ్రత్త వహించండి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఇనుప పొడిని శుభ్రం చేయడానికి ఎయిర్ గన్‌ను తప్పకుండా ఉపయోగించండి.

5వ దశ: పనిముట్లను అమర్చడం మరియు శుభ్రపరచడం. యంత్రం యొక్క ఎత్తు మరియు బోర్డు యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా, ఒక సాధారణ టేబుల్‌టాప్ సపోర్ట్‌ను సృష్టించండి.

గమనిక: స్టీల్ ప్లేట్‌ను ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచండి మరియు మెషీనింగ్ అంచును సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ నుండి 300 మిమీ దూరంలో ఉంచండి;

సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ట్యుటోరియల్లోహాన్ని బెవెలింగ్ చేసే యంత్రం.

బెవెల్ చేయవలసిన ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ బుర్రలు లేదా మచ్చలు ఉండకూడదు (ఇవి కటింగ్ టూల్ మరియు మెషిన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి).

3. ఎత్తులో తేడా ఉంటే, యంత్రం ఎత్తును కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు;

4. షెల్ఫ్ యొక్క ఎత్తు సమాంతరంగా ఉండాలి. నేల ఎగుడుదిగుడుగా ఉంటే, నేలపై ఇనుప పలకను ఉంచడం మంచిది.

దశ 6: ఫ్రూట్ రాట్చెట్ అవసరమైన కోణానికి సర్దుబాటు చేసుకుని బోల్ట్‌ను లాక్ చేసే విధంగా గ్రూవ్ కోణం మరియు లోతును సర్దుబాటు చేయండి.

7వ దశ: గాడి వెడల్పు మరియు లోతును సర్దుబాటు చేయడం.

8వ దశ: క్లాంపింగ్ ప్లేట్ యొక్క మందాన్ని మరియు పరికరాల ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడం.

మొదటగా, ప్రాథమిక ప్యానెల్ పనితీరును మరియు ప్రతి నాబ్ యొక్క విధులను గురించి తెలుసుకోండి.

ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ ఫంక్షన్‌తో కూడిన ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను కలిగి ఉన్నందున, పరికరం ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు స్వయంచాలకంగా ట్రిప్ అవుతుంది. ఈ సమయంలో, యంత్రాన్ని 5-10 నిమిషాల పాటు ఆపి, తిరిగి ప్రారంభించండి.

దయచేసి పదార్థాన్ని బట్టి ప్రయాణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేసి, తక్కువ వేగంతో ఫీడ్ మరియు డిశ్చార్జ్ చేయండి.

వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క పక్క భాగాన్ని ఫీడ్ ఎండ్ లిమిట్ బ్లాక్‌కు గట్టిగా జతచేయాలి. ముందు భాగానికి మరియు కట్టర్‌హెడ్‌కు మధ్య 10-15 మి.మీ. దూరాన్ని పాటించండి.

ఫీడింగ్ దిశ మరియు కట్టర్ హెడ్ భ్రమణ దిశను నిర్ధారించుకుని, వివిధ రకాల మెటీరియల్స్‌కు అనుగుణంగా ఫీడ్ రేట్ మరియు స్పిండిల్ స్పీడ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

ఫీడింగ్ టూల్ ప్లేట్ మోల్డ్ రొటేషన్ కంట్రోల్‌ను సరిగ్గా తాకలేకపోవడం వల్ల, ప్లేట్‌పై ఉన్న “ఆటోమేటిక్ టైటనింగ్” దెబ్బతిని, వర్క్‌పీస్ బిగుసుకుపోవడం లేదా వదులవడం జరుగుతుంది.

“,” అనే శబ్దం విన్న తర్వాత, లేదా స్కై క్లాంప్ కదలికను గమనించిన తర్వాత, పరికరాలు అలసటతో దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి దానిని వదులు చేసి తిప్పడం అవసరం.

పుస్తకం ద్వారా హ్యాండ్‌వీల్ లేదా హైడ్రాలిక్ పంప్‌ను తిప్పడం ద్వారా పరికరం యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

మరింత ఆసక్తికరమైన లేదా అవసరమైన మరింత సమాచారం కోసంప్లేట్ ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ మెషిన్మరియుఎడ్జ్ బెవలర్. please consult phone/whatsapp +8618717764772 email: commercial@taole.com.cn