ટીડીએમ શ્રેણી: કટીંગ પછીના કાર્યક્રમો માટે સ્વચાલિત સ્લેગ દૂર કરવું
TDM-65S ઓટોમેટિક મેટલ પ્લેટ ડિસલેગિંગ અને શીટ મેટલ ડિબરિંગ ટેકનોલોજીમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ દર્શાવે છે. ગેસ કટીંગ, લેસર કટીંગ અથવા પ્લાઝ્મા કટીંગ કામગીરી પછી ગોળાકાર છિદ્રો, વળાંકો અને સીધી ધાર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ, આ ડસ્ટપ્રૂફ ઓટોમેટિક મેટલ પ્લેટ ડિસલેગિંગ મશીન પ્રતિ મિનિટ 2-4 મીટરની પ્રોસેસિંગ ગતિ પ્રાપ્ત કરે છે. 650mm ની મહત્તમ પ્લેટ પહોળાઈ ક્ષમતા અને 6mm થી 100mm સુધીની પ્લેટ જાડાઈને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા સાથે, TDM-65S ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતોના વિશાળ સ્પેક્ટ્રમને પૂર્ણ કરે છે.
મુખ્ય ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓમાં કન્વેયર અને રોલર મટિરિયલ ફીડ સિસ્ટમ, W665mm x L1900mm ના ઘર્ષક બેલ્ટ પરિમાણો અને 5.2KW નો કુલ પાવર વપરાશ શામેલ છે. આ મશીન 50Hz પર 220V, 380V, અથવા 415V સાથે સુસંગત 3-ફેઝ પાવર સપ્લાય પર કાર્ય કરે છે, જે તેને વિવિધ આંતરરાષ્ટ્રીય વિદ્યુત ધોરણોને અનુકૂલનશીલ બનાવે છે. 150mm વ્યાસના નિષ્કર્ષણ પોર્ટ દ્વારા પ્રતિ મિનિટ 25 ક્યુબિક મીટરના ધૂળ સંગ્રહ હવાના જથ્થા સાથે, TDM-65S પ્રક્રિયા કરેલ ધાતુની સપાટીઓમાંથી વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને બર્સને અસરકારક રીતે દૂર કરતી વખતે સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવી રાખે છે.
GCM-R3T: પેઇન્ટ-રેડી એપ્લિકેશનો માટે પ્રિસિઝન એજ રાઉન્ડિંગ
પેઇન્ટિંગ પહેલાં રેડિયસ એજ તૈયારીની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે, GCM-R3T રાઉન્ડિંગ મશીન એક વિશિષ્ટ સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે જે વિશ્વભરમાં સ્ટીલ ફેબ્રિકેટર્સ માટે આવશ્યક બની ગયું છે. આ એજ રાઉન્ડિંગ ઉપકરણ એક જ પાસમાં ચોક્કસ રેડિયસ એજ બનાવે છે - સામાન્ય રીતે R2, R3, અથવા C3 રૂપરેખાંકનો - જે પરંપરાગત રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સમય માંગી લેતી ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિઓને દૂર કરે છે. GCM-R3T 0 થી 6000mm પ્રતિ મિનિટ સુધીની ફીડ ગતિએ કાર્ય કરે છે, 2800 RPM ની સ્પિન્ડલ ગતિ સાથે, ધાર તૈયારીમાં કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા બંને સુનિશ્ચિત કરે છે.
આ મશીન 6mm થી 40mm સુધીની ક્લેમ્પ જાડાઈને સમાવી શકે છે અને 80mm ની ન્યૂનતમ ક્લેમ્પ પહોળાઈની જરૂર છે, જેની પ્રોસેસિંગ લંબાઈ 300mm થી શરૂ થાય છે. 790W મોટર દ્વારા સંચાલિત અને 0.5-0.8 MPa હવાના દબાણની જરૂર પડે છે, GCM-R3T ખર્ચ-અસરકારક જાળવણી માટે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સાથે પ્રમાણભૂત મિલિંગ હેડનો ઉપયોગ કરે છે. બેલાસ્ટ ટેન્ક PSPC ધોરણો સાથે તેનું પાલન તેને શિપયાર્ડ એપ્લિકેશનો માટે ખાસ કરીને મૂલ્યવાન બનાવે છે જ્યાં કાટ પ્રતિકાર અને કોટિંગ સંલગ્નતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચિંતાઓ છે.
એજ રાઉન્ડિંગ સોલ્યુશન્સની માંગને વેગ આપતો ઉદ્યોગ વલણો
ઉત્પાદકો ઓટોમેટેડ એજ પ્રોસેસિંગના ઓપરેશનલ અને સલામતી લાભોને ઓળખે છે તેમ એજ રાઉન્ડિંગ મેટલ મશીનો અને કોર્નર બેવલિંગ મશીન સિસ્ટમ્સનું વૈશ્વિક બજાર વિસ્તરી રહ્યું છે. ઉદ્યોગ વિશ્લેષકોના મતે, મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં વધતા ઓટોમેશન, કાર્યસ્થળના કડક સલામતી નિયમો અને PSPC જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય કોટિંગ ધોરણોને અપનાવવાને કારણે મેટલ ડિબરિંગ અને એજ રાઉન્ડિંગ સાધનોનું બજાર સતત વૃદ્ધિ અનુભવી રહ્યું છે.
આધુનિક ધાર રાઉન્ડિંગ સાધનો મૂળભૂત બર દૂર કરવા કરતાં ઘણા આગળ વધે છે, નિયંત્રિત ધાર રેડિયેશન - ઘણીવાર 2 મીમી ત્રિજ્યા સુધી - ઓક્સાઇડ દૂર કરવા અને એકસમાન સપાટી તૈયારી પ્રદાન કરે છે. આ ક્ષમતાઓ ખાસ કરીને શિપબિલ્ડીંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ માટેનું પ્રદર્શન ધોરણ (PSPC) કોટિંગ ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ધાર પ્રોફાઇલ્સને ફરજિયાત બનાવે છે. તેવી જ રીતે, બાંધકામ અને માળખાકીય સ્ટીલ એપ્લિકેશનો ગોળાકાર ધારથી લાભ મેળવે છે જે પેઇન્ટ સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે અને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ પર કોટિંગ નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટાડે છે.
https://www.bevellingmachines.com/gcm-r3t-rounding-machine.html
નિષ્કર્ષ
ઉત્પાદન ઉદ્યોગ સપાટીની ગુણવત્તા, કામદારોની સલામતી અને કોટિંગ કામગીરીને પ્રાથમિકતા આપવાનું ચાલુ રાખતો હોવાથી, એજ રાઉન્ડિંગ મેટલ મશીનો અને કોર્નર બેવલિંગ મશીન ટેકનોલોજી ફેબ્રિકેશન શોપ્સ, શિપયાર્ડ્સ અને બાંધકામ કંપનીઓ માટે આવશ્યક રોકાણ રહેશે. તાઓલની TDM અને GCM શ્રેણી ઓટોમેશન, ચોકસાઇ અને અનુપાલનના સંકલનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જેની આધુનિક ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માંગ કરે છે. ભારે સ્લેગ દૂર કરવાથી લઈને ફાઇન રેડિયસ એજ તૈયારી સુધીની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓ સાથે, આ મશીનો આજના સ્પર્ધાત્મક ઉત્પાદન વાતાવરણમાં મેટલ એજ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓના સંપૂર્ણ સ્પેક્ટ્રમને સંબોધે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)
1. એજ રાઉન્ડિંગ મશીન અને કોર્નર બેવલિંગ મશીન વચ્ચે શું તફાવત છે?એજ રાઉન્ડિંગ મશીન સલામતી અને કોટિંગ સંલગ્નતાને સુધારવા માટે ધાતુની કિનારીઓ પર ગોળાકાર અથવા ત્રિજ્યા પ્રોફાઇલ બનાવે છે, જ્યારે કોર્નર બેવલિંગ મશીન સામાન્ય રીતે ધાર પર કોણીય ચેમ્ફર બનાવે છે. બંને પ્રક્રિયાઓ અનુગામી સારવાર માટે ધાતુની કિનારીઓ તૈયાર કરે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ કોટિંગ કામગીરી માટે PSPC જેવા ધોરણો દ્વારા ધાર રાઉન્ડિંગ ખાસ કરીને જરૂરી છે.
2. TDM-65S સ્લેગ દૂર કરવાની મશીન કઈ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે?TDM-65S ગેસ કટીંગ, પ્લાઝ્મા કટીંગ અને લેસર કટીંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ મેટલ પ્લેટોમાંથી સ્લેગ અને બર્સને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે. તે 6mm થી 100mm સુધીની પ્લેટની જાડાઈ અને 650mm ની મહત્તમ પ્લેટ પહોળાઈને સંભાળી શકે છે, જે તેને કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
3. ધાતુની સપાટીને રંગતા પહેલા ધારને ગોળાકાર બનાવવો શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?પેઇન્ટ સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકાર માટે ધાર ગોળાકાર બનાવવું મહત્વપૂર્ણ છે. તીક્ષ્ણ ધાર કોટિંગ ફિલ્મને પાતળી અથવા નિષ્ફળ બનાવી શકે છે, જેના કારણે કાટ લાગવા માંડે છે. ગોળાકાર ધાર પેઇન્ટ સંલગ્નતા માટે વધુ સારી સપાટી વિસ્તાર પ્રદાન કરે છે અને જ્યાં કોટિંગ નિષ્ફળતા સામાન્ય રીતે શરૂ થાય છે ત્યાં તણાવ સાંદ્રતા બિંદુઓને દૂર કરે છે. આ જ કારણ છે કે PSPC જેવા ધોરણો ચોક્કસ ધાર ત્રિજ્યા આવશ્યકતાઓને ફરજિયાત કરે છે.
4. GCM-R3T રાઉન્ડિંગ મશીન સાથે કયા ત્રિજ્યા વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે?GCM-R3T R2, R3, C2, અને C3 રૂપરેખાંકનોની ત્રિજ્યા ધાર ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમાં ટૂલિંગના આધારે R2 થી R5 સુધીના વધારાના ત્રિજ્યા વિકલ્પોની સંભાવના છે. મશીન કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સાથે પ્રમાણભૂત મિલિંગ હેડનો ઉપયોગ કરે છે જેને જરૂર મુજબ બદલી શકાય છે, જે વિવિધ ધાર તૈયારી આવશ્યકતાઓ માટે સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
5. કોલ્ડ કટીંગ ટેકનોલોજી એજ રાઉન્ડિંગ કામગીરીને કેવી રીતે ફાયદો કરે છે?તાઓલના એજ રાઉન્ડિંગ સાધનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી કોલ્ડ કટીંગ ટેકનોલોજી, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા અન્ય ગરમી ઉત્પન્ન કરતી પ્રક્રિયાઓ સાથે સંકળાયેલ થર્મલ નુકસાનને ટાળે છે. આ ઇન્ડેન્ટેશન, ઓક્સાઇડ સ્તર રચના અને ધાતુશાસ્ત્રના ફેરફારોને અટકાવે છે જે સપાટીની અખંડિતતા સાથે ચેડા કરી શકે છે. પરિણામ એક સ્વચ્છ, ચોક્કસ ધાર છે જે કોટિંગ અને વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-03-2026