TDM 시리즈: 절삭 후처리 공정을 위한 자동 슬래그 제거 시스템
TDM-65S는 자동 금속판 슬래그 제거 및 판금 버 제거 기술의 획기적인 발전을 보여줍니다. 가스 절단, 레이저 절단 또는 플라즈마 절단 작업 후 원형 구멍, 곡선 및 직선 모서리를 처리하도록 설계된 이 방진형 자동 금속판 슬래그 제거기는 분당 2~4미터의 처리 속도를 달성합니다. 최대 판재 폭 650mm, 판재 두께 6mm에서 최대 100mm까지 처리 가능한 TDM-65S는 광범위한 산업 요구 사항을 충족합니다.
주요 기술 사양으로는 컨베이어 및 롤러 재료 공급 시스템, 연마 벨트 크기(폭 665mm x 길이 1900mm), 총 소비 전력 5.2kW 등이 있습니다. 이 장비는 220V, 380V 또는 415V, 50Hz의 3상 전원을 사용하므로 다양한 국제 전기 표준에 맞춰 사용할 수 있습니다. 직경 150mm의 집진 포트를 통해 분당 25m³의 집진 공기량을 공급하여 작업 환경을 청결하게 유지하면서 가공 금속 표면에서 용접 슬래그와 버를 효율적으로 제거합니다.
GCM-R3T: 도장 준비를 위한 정밀 모서리 라운딩
도장 전 모서리 곡률 가공이 필요한 용도에 GCM-R3T 라운딩 머신은 전 세계 철강 가공업체에 필수적인 특수 솔루션을 제공합니다. 이 모서리 라운딩 장비는 한 번의 가공으로 R2, R3 또는 C3 형상과 같은 정밀한 곡률을 구현하여 기존의 시간 소모적인 연삭 방식을 대체합니다. GCM-R3T는 분당 0~6000mm의 이송 속도와 2800RPM의 스핀들 속도로 작동하여 모서리 가공의 효율성과 일관성을 보장합니다.
이 기계는 6mm에서 40mm까지의 클램프 두께를 수용할 수 있으며, 최소 클램프 폭은 80mm이고, 가공 길이는 300mm부터 시작합니다. 790W 모터로 구동되고 0.5~0.8MPa의 공기압이 필요한 GCM-R3T는 비용 효율적인 유지보수를 위해 초경 인서트가 장착된 표준 밀링 헤드를 사용합니다. 밸러스트 탱크 PSPC 표준을 준수하므로 내식성과 코팅 접착력이 매우 중요한 조선소 분야에 특히 적합합니다.
산업 동향이 모서리 라운딩 솔루션 수요를 견인하고 있습니다
금속 모서리 라운딩 및 코너 베벨링 기계 시스템의 글로벌 시장은 자동화된 모서리 가공의 운영 및 안전상의 이점을 제조업체들이 인식함에 따라 지속적으로 확대되고 있습니다. 업계 분석가들에 따르면, 금속 가공 자동화 증가, 더욱 엄격해진 작업장 안전 규정, 그리고 PSPC와 같은 국제 코팅 표준의 도입이 금속 디버링 및 모서리 라운딩 장비 시장의 꾸준한 성장을 견인하고 있습니다.
최신 모서리 라운딩 장비는 기본적인 버 제거 기능을 훨씬 뛰어넘어 최대 2mm 반경의 정밀한 모서리 곡률 가공, 산화물 제거, 그리고 균일한 표면 처리를 제공합니다. 이러한 기능은 특히 조선업과 같이 보호 코팅 성능 표준(PSPC)에서 코팅 내구성과 내식성을 보장하기 위해 특정 모서리 형상을 규정하는 산업에서 매우 중요합니다. 마찬가지로 건설 및 구조용 강재 분야에서도 모서리를 둥글게 처리하면 페인트 접착력이 향상되고 날카로운 모서리에서의 코팅 파손 위험이 줄어듭니다.
https://www.bevellingmachines.com/gcm-r3t-rounding-machine.html
결론
제조업계가 표면 품질, 작업자 안전 및 코팅 성능을 중시함에 따라, 금속 모서리 라운딩 및 코너 베벨링 기계 기술은 가공 공장, 조선소 및 건설 회사에 필수적인 투자로 남을 것입니다. Taole의 TDM 및 GCM 시리즈는 현대 산업 응용 분야에서 요구되는 자동화, 정밀도 및 규정 준수의 융합을 보여줍니다. 이 기계들은 고농도 슬래그 제거부터 미세 반경 모서리 가공에 이르기까지 다양한 가공 기능을 갖추고 있어 오늘날 경쟁이 치열한 제조 환경에서 요구되는 모든 금속 모서리 가공 요구 사항을 충족합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 모서리 둥글림 가공기와 모서리 경사 가공기의 차이점은 무엇입니까?모서리 라운딩 기계는 금속 모서리에 둥근 또는 곡률 프로파일을 만들어 안전성과 코팅 접착력을 향상시키는 반면, 코너 베벨링 기계는 일반적으로 모서리에 경사진 모따기를 만듭니다. 두 공정 모두 후속 처리를 위해 금속 모서리를 준비하지만, 모서리 라운딩은 최적의 코팅 성능을 위해 PSPC와 같은 표준에서 특별히 요구하는 사항입니다.
2. TDM-65S 슬래그 제거기는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?TDM-65S는 가스 절단, 플라즈마 절단 및 레이저 절단으로 가공된 금속판에서 슬래그와 버를 제거하도록 설계되었습니다. 6mm에서 100mm까지의 판재 두께와 최대 650mm의 판재 폭을 처리할 수 있어 탄소강, 스테인리스강 및 합금강을 포함한 다양한 용도에 적합합니다.
3. 금속 표면을 도색하기 전에 모서리를 둥글게 처리하는 것이 중요한 이유는 무엇입니까?모서리 둥글게 처리는 페인트 접착력과 내식성에 매우 중요합니다. 날카로운 모서리는 도막을 얇게 만들거나 손상시켜 녹 발생을 유발할 수 있습니다. 둥근 모서리는 페인트 접착력을 높이는 표면적을 제공하고 도막 손상이 흔히 발생하는 응력 집중 지점을 제거합니다. 이것이 바로 PSPC와 같은 표준에서 특정 모서리 반경 요구 사항을 규정하는 이유입니다.
4. GCM-R3T 반올림기에서 사용할 수 있는 반경 옵션은 무엇입니까?GCM-R3T는 R2, R3, C2, C3 형상의 곡률 모서리 가공이 가능하며, 공구에 따라 R2에서 R5까지 추가적인 곡률 옵션도 제공합니다. 이 장비는 필요에 따라 교체 가능한 초경 인서트가 장착된 표준 밀링 헤드를 사용하므로 다양한 모서리 가공 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.
5. 냉간 절단 기술은 모서리 라운딩 작업에 어떤 이점을 제공합니까?타올레의 모서리 라운딩 장비에 사용되는 냉간 절단 기술은 연삭이나 기타 열 발생 공정에서 발생하는 열 손상을 방지합니다. 따라서 표면의 눌림, 산화층 형성 및 야금학적 변화를 막아 표면 품질을 유지할 수 있습니다. 결과적으로 코팅 및 용접 용도에 필요한 최고 품질 기준을 충족하는 깨끗하고 정밀한 모서리를 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2026년 6월 3일