TDM цуврал: Зүсэлтийн дараах хэрэглээнд зориулсан автомат шаар зайлуулах систем
TDM-65S нь металл хавтангийн шалан дээрээс автоматаар ангижруулах болон хуудас металл хөөс арилгах технологийн томоохон дэвшлийг илэрхийлж байна. Хийн зүсэлт, лазер зүсэлт эсвэл плазмын зүсэлтийн дараа дугуй нүх, муруй, шулуун ирмэгийг боловсруулах зориулалттай энэхүү тоос нэвтэрдэггүй автомат металл хавтангийн шалан дээрээс ангижруулах машин нь минутанд 2-4 метр боловсруулах хурдтай. Хамгийн ихдээ 650 мм хавтангийн өргөн багтаамжтай, 6 мм-ээс 100 мм хүртэлх хавтангийн зузааныг боловсруулах чадвартай тул TDM-65S нь үйлдвэрлэлийн өргөн хүрээний шаардлагыг хангадаг.
Техникийн гол үзүүлэлтүүдэд конвейер болон өнхрөх материалын тэжээлийн систем, W665мм x L1900мм хэмжээтэй зүлгүүрийн туузны хэмжээс, нийт 5.2кВт эрчим хүчний хэрэглээ орно. Машин нь 50Гц давтамжтай 220В, 380В эсвэл 415В-той нийцтэй 3 фазын тэжээлийн эх үүсвэрээр ажилладаг тул олон улсын цахилгааны янз бүрийн стандартад нийцүүлэн ажиллах боломжтой. 150мм диаметртэй сорох нүхээр минутанд 25 куб метр тоос цуглуулдаг агаарын эзэлхүүнтэй TDM-65S нь боловсруулсан металл гадаргуугаас гагнуурын шаар, үрэлтийг үр дүнтэй арилгахын зэрэгцээ цэвэр ажлын орчныг хадгалдаг.
GCM-R3T: Будахад бэлэн хэрэглээнд зориулсан ирмэгийг нарийн дугуйруулах
Будахаас өмнө радиусын ирмэг бэлтгэх шаардлагатай хэрэглээнд GCM-R3T дугуйруулагч машин нь дэлхий даяарх ган үйлдвэрлэгчдэд зайлшгүй шаардлагатай болсон тусгай шийдлийг санал болгодог. Энэхүү ирмэг дугуйруулагч төхөөрөмж нь нэг удаагийн дамжуулалтаар нарийн радиусын ирмэгийг - ихэвчлэн R2, R3 эсвэл C3 тохиргоог - бий болгодог бөгөөд энэ нь уламжлалт байдлаар ашиглагддаг цаг хугацаа их шаарддаг нунтаглалтын аргуудыг арилгадаг. GCM-R3T нь минутанд 0-ээс 6000 мм хүртэлх тэжээлийн хурдтай, 2800 эрг/мин хурдтайгаар ажилладаг бөгөөд энэ нь ирмэг бэлтгэх үр ашиг, тогтвортой байдлыг хангадаг.
Энэхүү машин нь 6мм-ээс 40мм хүртэлх хавчаарын зузааныг багтаах бөгөөд хамгийн багадаа 80мм хавчаарын өргөн шаарддаг бөгөөд боловсруулах урт нь 300мм-ээс эхэлдэг. 790Вт мотороор ажилладаг бөгөөд 0.5–0.8 МПа агаарын даралт шаарддаг GCM-R3T нь өртөг хэмнэлттэй засвар үйлчилгээ хийхийн тулд карбидын оруулгатай стандарт тээрэмдэх толгойг ашигладаг. Балласт Танкны PSPC стандартыг дагаж мөрддөг тул зэврэлтээс хамгаалах чадвар болон бүрхүүлийн наалдац нь нэн тэргүүний асуудал болдог усан онгоцны үйлдвэрийн хэрэглээнд онцгой үнэ цэнэтэй болгодог.
Edge Rounding шийдлүүдийн эрэлтийг нэмэгдүүлж буй салбарын чиг хандлага
Үйлдвэрлэгчид автоматжуулсан ирмэг боловсруулахын үйл ажиллагаа болон аюулгүй байдлын ашиг тусыг хүлээн зөвшөөрснөөр ирмэг дугуйруулагч металл машин болон булангийн налуу машины системийн дэлхийн зах зээл өргөжин тэлсээр байна. Салбарын шинжээчдийн үзэж байгаагаар металл үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт нэмэгдэж, ажлын байрны аюулгүй байдлын дүрэм журмыг чангатгах, PSPC зэрэг олон улсын бүрхүүлийн стандартыг нэвтрүүлснээр металлын зүсэлт болон ирмэг дугуйруулагч төхөөрөмжийн зах зээл тогтвортой өсөлттэй байна.
Орчин үеийн ирмэгийг дугуйруулах тоног төхөөрөмж нь энгийн хөрзгийг арилгахаас хамаагүй илүү бөгөөд хяналттай ирмэгийн радиусжуулалтыг (ихэвчлэн 2 мм радиус хүртэл), исэл арилгах, гадаргууг жигд бэлтгэх боломжийг олгодог. Эдгээр чадварууд нь хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл зэрэг салбарт онцгой чухал бөгөөд хамгаалалтын бүрхүүлийн гүйцэтгэлийн стандарт (PSPC) нь бүрхүүлийн бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хангахын тулд тодорхой ирмэгийн профайлыг шаарддаг. Үүнтэй адил барилга байгууламж болон бүтцийн гангийн хэрэглээ нь будгийн наалдацыг сайжруулж, хурц өнцөгт бүрхүүлийн эвдрэлийн эрсдлийг бууруулдаг дугуйрсан ирмэгүүдээс ашиг тус хүртдэг.
https://www.bevellingmachines.com/gcm-r3t-rounding-machine.html
Дүгнэлт
Үйлдвэрлэлийн салбар гадаргуугийн чанар, ажилчдын аюулгүй байдал, бүрэх гүйцэтгэлийг тэргүүлэх чиглэл болгон ажиллаж байгаа тул ирмэгийн дугуйрсан металл машин болон булангийн налуу машины технологи нь үйлдвэрлэлийн цехүүд, усан онгоцны үйлдвэрүүд болон барилгын компаниудад зайлшгүй шаардлагатай хөрөнгө оруулалт хэвээр байх болно. Таолегийн TDM болон GCM цувралууд нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд шаардагдах автоматжуулалт, нарийвчлал, нийцлийн нэгдлийг илэрхийлдэг. Хүнд шаарыг зайлуулахаас эхлээд нарийн радиус ирмэг бэлтгэх хүртэлх боловсруулах хүчин чадалтай эдгээр машинууд нь өнөөгийн өрсөлдөөнт үйлдвэрлэлийн орчинд металл ирмэг боловсруулах бүх шаардлагыг хангадаг.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
1. Ирмэг дугуйруулах машин болон булангийн налуу огтлох машины хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?Ирмэг дугуйруулах машин нь аюулгүй байдал болон бүрээсийн наалдацыг сайжруулахын тулд металл ирмэг дээр дугуйрсан эсвэл радиус хэлбэртэй профиль үүсгэдэг бол булангийн налуу хэлбэртэй машин нь ихэвчлэн ирмэг дээр өнцөгт налуу үүсгэдэг. Хоёр процесс хоёулаа металл ирмэгийг дараагийн боловсруулалтад бэлтгэдэг боловч бүрэх оновчтой гүйцэтгэлийн хувьд PSPC зэрэг стандартуудаар ирмэг дугуйруулах шаардлагатай байдаг.
2. TDM-65S шаар зайлуулах машин ямар материалыг боловсруулж чадах вэ?TDM-65S нь хийн зүсэлт, плазмын зүсэлт, лазер зүсэлтээр боловсруулсан металл хавтангаас шаар болон хөшүүн хэсгүүдийг арилгах зориулалттай. Энэ нь 6 мм-ээс 100 мм хүртэлх зузаантай, 650 мм хүртэлх хавтангийн өргөнтэй хавтангуудыг боловсруулах чадвартай тул нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, хайлшин гангийн өргөн хэрэглээнд тохиромжтой.
3. Металл гадаргууг будахаас өмнө ирмэгийг дугуйруулах нь яагаад чухал вэ?Ирмэгийг бөөрөнхийлөх нь будгийн наалдац болон зэврэлтээс хамгаалахад чухал үүрэгтэй. Хурц ирмэгүүд нь бүрхүүлийн хальсыг нимгэрүүлэх эсвэл эвдэрч, зэв хуримтлагдахад хүргэдэг. Бөөрөнхий ирмэгүүд нь будгийн наалдацыг сайжруулах гадаргуугийн талбайг хангаж, бүрхүүлийн эвдрэл ихэвчлэн эхэлдэг стрессийн төвлөрлийн цэгүүдийг арилгадаг. Тийм ч учраас PSPC зэрэг стандартууд нь ирмэгийн радиусын тодорхой шаардлагыг шаарддаг.
4. GCM-R3T дугуйруулагч машинд ямар радиусын сонголтууд байдаг вэ?GCM-R3T нь R2, R3, C2, болон C3 тохиргооны радиусын ирмэгийг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд багаж хэрэгслээс хамааран R2-ээс R5 хүртэлх нэмэлт радиусын сонголтуудыг хийх боломжтой. Машин нь шаардлагатай үед сольж болох карбидын оруулгатай стандарт фрезерийн толгойг ашигладаг бөгөөд энэ нь ирмэгийг бэлтгэх янз бүрийн шаардлагыг уян хатан болгодог.
5. Хүйтэн зүсэлтийн технологи нь ирмэгийг дугуйруулах үйл явцад хэрхэн ашиг тустай вэ?Taole-ийн ирмэгийг дугуйруулах төхөөрөмжид ашигладаг хүйтэн зүсэх технологи нь нунтаглах болон бусад дулаан үүсгэдэг процессуудтай холбоотой дулааны гэмтлээс зайлсхийдэг. Энэ нь хонхорхой үүсэх, исэл давхарга үүсэх, гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж болзошгүй металлургийн өөрчлөлтөөс сэргийлдэг. Үр дүн нь бүрэх болон гагнуурын хэрэглээний хамгийн өндөр чанарын стандартыг хангасан цэвэрхэн, нарийн ирмэг юм.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 6-р сарын 3