TDM სერია: წიდის ავტომატური მოცილება ჭრის შემდგომი გამოყენებისთვის
TDM-65S წარმოადგენს მნიშვნელოვან წინსვლას ლითონის ფირფიტების ავტომატური ნაკელისა და ლითონის ფურცლის ნაკელის მოცილების ტექნოლოგიაში. შექმნილია მრგვალი ხვრელების, მრუდებისა და სწორი კიდეების დასამუშავებლად გაზის, ლაზერული ან პლაზმური ჭრის ოპერაციების შემდეგ, ეს მტვერგაუმტარი ავტომატური ლითონის ფირფიტების ნაკელის მოცილების მანქანა აღწევს წუთში 2-4 მეტრის დამუშავების სიჩქარეს. ფირფიტის მაქსიმალური სიგანის 650 მმ და ფირფიტის სისქის 6 მმ-დან 100 მმ-მდე დამუშავების შესაძლებლობით, TDM-65S აკმაყოფილებს სამრეწველო მოთხოვნების ფართო სპექტრს.
ძირითადი ტექნიკური მახასიათებლები მოიცავს კონვეიერისა და ლილვაკის მასალის მიწოდების სისტემას, აბრაზიული ქამრის ზომებს სიგანე 665 მმ x სიგრძე 1900 მმ და 5.2 კვტ-ის საერთო ენერგომოხმარებას. დანადგარი მუშაობს 3-ფაზიან დენის წყაროებზე, რომლებიც თავსებადია 220 ვ, 380 ვ ან 415 ვ 50 ჰერცზე, რაც მას ადაპტირებადს ხდის სხვადასხვა საერთაშორისო ელექტრო სტანდარტებთან. 150 მმ დიამეტრის გამწოვი პორტის მეშვეობით წუთში 25 კუბური მეტრი მტვრის შემგროვებელი ჰაერის მოცულობით, TDM-65S ინარჩუნებს სუფთა სამუშაო გარემოს, ამავდროულად ეფექტურად აშორებს შედუღების წიდას და ბურუსებს დამუშავებული ლითონის ზედაპირებიდან.
GCM-R3T: კიდის ზუსტი დამრგვალება საღებავისთვის მზად გამოყენებისთვის
შეღებვამდე რადიუსის კიდის მომზადებაზე ორიენტირებული აპლიკაციებისთვის, GCM-R3T დამრგვალების მანქანა გთავაზობთ სპეციალიზებულ გადაწყვეტას, რომელიც მთელ მსოფლიოში ფოლადის მწარმოებლებისთვის აუცილებელი გახდა. ეს კიდის დამრგვალების მოწყობილობა ერთი გავლისას ქმნის ზუსტ რადიუსის კიდეებს - როგორც წესი, R2, R3 ან C3 კონფიგურაციებს, რაც გამორიცხავს ტრადიციულად გამოყენებულ შრომატევად დაფქვის მეთოდებს. GCM-R3T მუშაობს მიწოდების სიჩქარით 0-დან 6000 მმ-მდე წუთში, 2800 ბრ/წთ-ის შპინდელის სიჩქარით, რაც უზრუნველყოფს კიდის მომზადების ეფექტურობას და თანმიმდევრულობას.
დანადგარი იტევს 6 მმ-დან 40 მმ-მდე სისქის დამჭერებს და საჭიროებს დამჭერის მინიმუმ 80 მმ სიგანეს, ხოლო დამუშავების სიგრძე 300 მმ-დან იწყება. 790 ვატიანი ძრავით აღჭურვილი და 0.5–0.8 მპა ჰაერის წნევით აღჭურვილი GCM-R3T იყენებს სტანდარტულ საფრქვევ თავებს კარბიდის ჩანართებით ეკონომიური მოვლისთვის. ბალასტური ავზის PSPC სტანდარტებთან შესაბამისობა მას განსაკუთრებით ღირებულს ხდის გემთსაშენი ქარხნებისთვის, სადაც კოროზიისადმი მდგრადობა და საფარის ადჰეზია უმნიშვნელოვანესია.
ინდუსტრიის ტენდენციები, რომლებიც ზრდის მოთხოვნას კიდეების დამრგვალების გადაწყვეტილებებზე
ლითონის კიდეების დამრგვალების მანქანებისა და კუთხის დახრის მანქანების სისტემების გლობალური ბაზარი აგრძელებს გაფართოებას, რადგან მწარმოებლები აღიარებენ კიდეების ავტომატური დამუშავების ოპერატიულ და უსაფრთხოების სარგებელს. ინდუსტრიის ანალიტიკოსების აზრით, ლითონის დაბურცვისა და კიდეების დამრგვალების აღჭურვილობის ბაზარი სტაბილურ ზრდას განიცდის, რაც განპირობებულია ლითონის დამუშავების ავტომატიზაციის ზრდით, სამუშაო ადგილზე უსაფრთხოების უფრო მკაცრი რეგულაციებით და საერთაშორისო საფარის სტანდარტების, როგორიცაა PSPC, დანერგვით.
თანამედროვე კიდის დამრგვალების აღჭურვილობა გაცილებით მეტს მოიცავს, ვიდრე ჩვეულებრივი ბურუსების მოშორება, ის უზრუნველყოფს კიდის კონტროლირებად რადიუსს - ხშირად 2 მმ რადიუსამდე - ოქსიდის მოცილებას და ზედაპირის ერთგვაროვან მომზადებას. ეს შესაძლებლობები განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა გემთმშენებლობა, სადაც დამცავი საფარების შესრულების სტანდარტი (PSPC) ავალდებულებს კიდის სპეციფიკურ პროფილებს საფარის გამძლეობისა და კოროზიისადმი მდგრადობის უზრუნველსაყოფად. ანალოგიურად, სამშენებლო და სტრუქტურული ფოლადის აპლიკაციები სარგებლობენ მომრგვალებული კიდეებით, რომლებიც აუმჯობესებენ საღებავის ადჰეზიას და ამცირებენ საფარის დაზიანების რისკს ბასრ კუთხეებში.
https://www.bevellingmachines.com/gcm-r3t-rounding-machine.html
დასკვნა
ვინაიდან წარმოების ინდუსტრია კვლავ პრიორიტეტს ანიჭებს ზედაპირის ხარისხს, მუშაკთა უსაფრთხოებას და საფარის მუშაობას, ლითონის კიდეების დამრგვალების და კუთხის დახრის დანადგარების ტექნოლოგიები კვლავ მნიშვნელოვან ინვესტიციებად დარჩება წარმოების სახელოსნოებისთვის, გემთმშენებელ ქარხნებსა და სამშენებლო კომპანიებისთვის. Taole-ს TDM და GCM სერიები წარმოადგენს ავტომატიზაციის, სიზუსტისა და შესაბამისობის კონვერგენციას, რასაც თანამედროვე სამრეწველო აპლიკაციები მოითხოვს. დამუშავების შესაძლებლობებით, დაწყებული მძიმე წიდის მოცილებიდან, დამთავრებული კიდის წვრილი რადიუსის მომზადებით, ეს მანქანები აკმაყოფილებენ ლითონის კიდეების დამუშავების მოთხოვნების სრულ სპექტრს დღევანდელ კონკურენტულ წარმოების გარემოში.
ხშირად დასმული კითხვები (FAQ)
1. რა განსხვავებაა კიდეების დამრგვალების მანქანასა და კუთხის დახრის მანქანას შორის?კიდის დამრგვალების მანქანა ლითონის კიდეებზე ქმნის მომრგვალებულ ან რადიუსის პროფილს უსაფრთხოებისა და საფარის ადჰეზიის გასაუმჯობესებლად, ხოლო კუთხის დახრის მანქანა, როგორც წესი, კიდეზე ქმნის დახრილ ნაკეცს. ორივე პროცესი ამზადებს ლითონის კიდეებს შემდგომი დამუშავებისთვის, მაგრამ კიდის დამრგვალება კონკრეტულად მოითხოვება ისეთი სტანდარტებით, როგორიცაა PSPC, საფარის ოპტიმალური შესრულებისთვის.
2. რა მასალების დამუშავება შეუძლია TDM-65S წიდის მოსაშორებელ მანქანას?TDM-65S შექმნილია გაზის ჭრით, პლაზმური ჭრით და ლაზერული ჭრით დამუშავებული ლითონის ფირფიტებიდან წიდისა და ბურუსების მოსაშორებლად. მას შეუძლია 6 მმ-დან 100 მმ-მდე სისქის და 650 მმ-მდე მაქსიმალური სიგანის ფირფიტების დამუშავება, რაც მას შესაფერისს ხდის ნახშირბადოვანი ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის და შენადნობი ფოლადის ფართო სპექტრის გამოყენებისთვის.
3. რატომ არის მნიშვნელოვანი კიდეების დამრგვალება ლითონის ზედაპირების შეღებვამდე?კიდეების მომრგვალება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია საღებავის ადჰეზიისა და კოროზიისადმი მდგრადობისთვის. ბასრმა კიდეებმა შეიძლება გამოიწვიოს საფარის ფენების გათხელება ან დაზიანება, რაც ჟანგის დაგროვებას გამოიწვევს. მომრგვალებული კიდეები უზრუნველყოფს საღებავის უკეთეს ზედაპირულ ფართობს ადჰეზიისთვის და გამორიცხავს სტრესის კონცენტრაციის წერტილებს, სადაც, როგორც წესი, იწყება საფარის დაზიანება. სწორედ ამიტომ, ისეთი სტანდარტები, როგორიცაა PSPC, აწესებს კიდის რადიუსის სპეციფიკურ მოთხოვნებს.
4. რა რადიუსის ვარიანტებია ხელმისაწვდომი GCM-R3T დამრგვალების მანქანასთან?GCM-R3T-ს შეუძლია R2, R3, C2 და C3 კონფიგურაციების რადიუსის კიდეების დამზადება, ხელსაწყოების მიხედვით R2-დან R5-მდე დამატებითი რადიუსის ვარიანტების პოტენციალით. დანადგარი იყენებს სტანდარტულ საფრქვევ თავებს კარბიდის ჩანართებით, რომელთა შეცვლაც საჭიროებისამებრ შეიძლება, რაც უზრუნველყოფს მოქნილობას კიდის მომზადების სხვადასხვა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
5. როგორ უწყობს ხელს ცივი ჭრის ტექნოლოგია კიდეების დამრგვალების ოპერაციებს?Taole-ის კიდეების დამრგვალების მოწყობილობაში გამოყენებული ცივი ჭრის ტექნოლოგია თავიდან აგაცილებთ დაფქვასთან ან სხვა სითბოს გამომუშავების პროცესებთან დაკავშირებულ თერმულ დაზიანებას. ეს ხელს უშლის ჩაღრმავებას, ოქსიდის ფენის წარმოქმნას და მეტალურგიულ ცვლილებებს, რამაც შეიძლება ზიანი მიაყენოს ზედაპირის მთლიანობას. შედეგად მიიღება სუფთა, ზუსტი კიდე, რომელიც აკმაყოფილებს საფარისა და შედუღების აპლიკაციების უმაღლესი ხარისხის სტანდარტებს.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 3 ივნისი