TDM сериясы: кесуден кейінгі қолданбаларға арналған қожды автоматты түрде кетіру
TDM-65S металл пластиналарды автоматты түрде қожсыздандыру және қаңылтыр металды өңдеу технологиясындағы айтарлықтай жетістік болып табылады. Газбен кесу, лазерлік кесу немесе плазмалық кесу операцияларынан кейін дөңгелек тесіктерді, қисықтарды және түзу жиектерді өңдеуге арналған бұл шаң өткізбейтін автоматты металл пластиналарды қожсыздандыру машинасы минутына 2-4 метр өңдеу жылдамдығына жетеді. Пластинаның максималды ені 650 мм сыйымдылығымен және пластина қалыңдығы 6 мм-ден 100 мм-ге дейінгі өлшемдерді өңдеу мүмкіндігімен TDM-65S өнеркәсіптік талаптардың кең ауқымын қанағаттандырады.
Негізгі техникалық сипаттамаларға конвейерлік және роликті материал беру жүйесі, W665мм x L1900мм абразивті таспа өлшемдері және жалпы қуат тұтынуы 5,2 кВт кіреді. Машина 50 Гц жиілікте 220В, 380В немесе 415В үйлесімді 3 фазалы қуат көздерімен жұмыс істейді, бұл оны әртүрлі халықаралық электр стандарттарына бейімдеуге мүмкіндік береді. 150 мм диаметрлі сору порты арқылы минутына 25 текше метр шаң жинайтын ауа көлемімен TDM-65S өңделген металл беттерінен дәнекерлеу шлактары мен қылшықтарды тиімді түрде кетіре отырып, таза жұмыс ортасын сақтайды.
GCM-R3T: Бояуға дайын қолданбаларға арналған дәл жиектерді дөңгелектеу
Бояу алдында радиус жиегін дайындауды қажет ететін қолданбалар үшін GCM-R3T дөңгелектеу машинасы бүкіл әлемдегі болат өндірушілер үшін маңызды болып табылатын мамандандырылған шешімді ұсынады. Бұл жиекті дөңгелектеу жабдығы бір өтуде дәл радиус жиектерін - әдетте R2, R3 немесе C3 конфигурацияларын - жасайды, бұл дәстүрлі түрде қолданылатын уақытты қажет ететін тегістеу әдістерін болдырмайды. GCM-R3T минутына 0-ден 6000 мм-ге дейінгі беру жылдамдықтарында, 2800 айн/мин шпиндель жылдамдығымен жұмыс істейді, бұл жиекті дайындауда тиімділік пен тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
Машина қысқыш қалыңдығы 6 мм-ден 40 мм-ге дейін қабылдайды және қысқыштың ең аз ені 80 мм, өңдеу ұзындығы 300 мм-ден басталады. 790 Вт қозғалтқышпен жұмыс істейтін және 0,5–0,8 МПа ауа қысымын қажет ететін GCM-R3T үнемді техникалық қызмет көрсету үшін карбидті ендірмелері бар стандартты фрезерлік бастарды пайдаланады. Оның Ballast Tank PSPC стандарттарына сәйкестігі оны коррозияға төзімділік пен жабынның адгезиясы маңызды мәселелер болып табылатын кеме жасау зауыттарында қолдану үшін ерекше құнды етеді.
Edge Rounding шешімдеріне сұранысты арттыратын салалық үрдістер
Жиекті дөңгелектеу металл машиналары мен бұрыштық қиғаштау машиналары жүйелерінің жаһандық нарығы өндірушілер автоматтандырылған жиекті өңдеудің пайдалану және қауіпсіздік артықшылықтарын мойындаған сайын кеңейе түсуде. Салалық аналитиктердің пікірінше, металл өңдеудегі автоматтандырудың артуы, жұмыс орнындағы қауіпсіздік ережелерінің қатаңдауы және PSPC сияқты халықаралық жабын стандарттарының қабылдануы металл өңдеу және жиекті дөңгелектеу жабдықтары нарығының тұрақты өсуін бастан кешіруде.
Қазіргі заманғы жиекті дөңгелектеу жабдықтары қарапайым қылшықтарды кетіруден әлдеқайда асып түседі, бақыланатын жиекті радиациялауды - көбінесе 2 мм радиуста - оксидті кетіруді және біркелкі бетті дайындауды қамтамасыз етеді. Бұл мүмкіндіктер, әсіресе, кеме жасау сияқты салаларда өте маңызды, мұнда қорғаныс жабындарының өнімділік стандарты (PSPC) жабынның беріктігі мен коррозияға төзімділігін қамтамасыз ету үшін арнайы жиек профильдерін талап етеді. Сол сияқты, құрылыс және құрылымдық болат қолданбалары бояудың адгезиясын жақсартатын және өткір бұрыштарда жабынның істен шығу қаупін азайтатын дөңгелектелген жиектерден пайда көреді.
https://www.bevellingmachines.com/gcm-r3t-rounding-machine.html
Қорытынды
Өңдеу өнеркәсібі беткі қабаттың сапасына, жұмысшылардың қауіпсіздігіне және жабынның өнімділігіне басымдық беруді жалғастырғандықтан, жиекті дөңгелектеу металл машиналары мен бұрыштық қиғаштау машиналарының технологиялары өндіріс цехтары, кеме жасау зауыттары және құрылыс компаниялары үшін маңызды инвестициялар болып қала береді. Taole компаниясының TDM және GCM сериялары заманауи өнеркәсіптік қолданбалар талап ететін автоматтандырудың, дәлдіктің және сәйкестіктің конвергенциясын білдіреді. Ауыр шлактарды кетіруден бастап ұсақ радиус жиектерін дайындауға дейінгі өңдеу мүмкіндіктерімен бұл машиналар бүгінгі бәсекеге қабілетті өндірістік ортада металл жиектерін өңдеудің барлық талаптарын қанағаттандырады.
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
1. Жиекті дөңгелектеу машинасы мен бұрыштық қиғаштау машинасының айырмашылығы неде?Жиекті дөңгелектеу машинасы қауіпсіздікті және жабынның адгезиясын жақсарту үшін металл жиектерінде дөңгелектелген немесе радиус профилін жасайды, ал бұрыштық қиғаштау машинасы әдетте жиекте бұрышты фаска жасайды. Екі процесс те металл жиектерін кейінгі өңдеуге дайындайды, бірақ жиекті дөңгелектеу жабынның оңтайлы өнімділігі үшін PSPC сияқты стандарттармен арнайы талап етіледі.
2. TDM-65S қожды кетіру машинасы қандай материалдарды өңдей алады?TDM-65S газбен кесу, плазмалық кесу және лазерлік кесу арқылы өңделген металл пластиналардан қож бен қылшықтарды кетіруге арналған. Ол пластина қалыңдығы 6 мм-ден 100 мм-ге дейін және пластинаның максималды ені 650 мм-ге дейін өңдей алады, бұл оны көміртекті болат, тот баспайтын болат және легирленген болаттың кең ауқымына жарамды етеді.
3. Металл беттерін бояу алдында жиектерді дөңгелектеу неліктен маңызды?Жиектерді дөңгелектеу бояудың адгезиясы мен коррозияға төзімділігі үшін өте маңызды. Өткір жиектер жабын қабықшаларының жұқаруына немесе істен шығуына әкелуі мүмкін, бұл тоттың жиналуына әкеледі. Дөңгелек жиектер бояудың адгезиясын жақсарту үшін беткі ауданды қамтамасыз етеді және жабынның істен шығуы әдетте басталатын кернеу концентрациясының нүктелерін жояды. Сондықтан PSPC сияқты стандарттар жиек радиусының нақты талаптарын талап етеді.
4. GCM-R3T дөңгелектеу машинасында қандай радиус опциялары бар?GCM-R3T құрылғысы R2, R3, C2 және C3 конфигурацияларының радиус жиектерін шығара алады, құрал-саймандарға байланысты R2-ден R5-ке дейінгі қосымша радиус нұсқаларын жасау мүмкіндігі бар. Машина қажет болған жағдайда ауыстырылатын карбидті ендірмелері бар стандартты фрезерлеу бастарын пайдаланады, бұл әртүрлі жиектерді дайындау талаптарына икемділік береді.
5. Суық кесу технологиясы жиекті дөңгелектеу операцияларына қалай пайда әкеледі?Taole компаниясының жиекті дөңгелектеу жабдықтарында қолданылатын суық кесу технологиясы ұнтақтау немесе басқа жылу шығаратын процестермен байланысты термиялық зақымданудан аулақ болады. Бұл ойықтардың пайда болуына, оксид қабатының пайда болуына және бетінің тұтастығын бұзуы мүмкін металлургиялық өзгерістерге жол бермейді. Нәтижесінде жабын және дәнекерлеу үшін ең жоғары сапа стандарттарына сәйкес келетін таза, дәл жиек алынады.
Жарияланған уақыты: 03.06.2026