La construcció naval és un camp complex i exigent on el procés de fabricació ha de ser precís i eficient.Fresadores de voressón una de les eines clau que estan revolucionant aquesta indústria. Aquesta màquina avançada juga un paper vital en la conformació i l'acabat de les vores de diversos components utilitzats en la construcció de vaixells, garantint que compleixin els estrictes estàndards de qualitat requerits per a les aplicacions marines.
Avui, us vull presentar una empresa de construcció i reparació naval situada a la província de Zhejiang. Es dedica principalment a la fabricació d'equips ferroviaris, de construcció naval, aeroespacials i altres equips de transport.
El client necessita el processament in situ de peces UNS S32205 7 * 2000 * 9550 (RZ), utilitzades principalment per a magatzems d'emmagatzematge de vaixells de petroli, gas i productes químics, els seus requisits de processament són ranures en forma de V i ranures en forma de X que s'han de processar per a gruixos d'entre 12 i 16 mm.
Recomanem la màquina de bisellar plaques GMMA-80R als nostres clients i hem fet algunes modificacions segons els requisits del procés.
La màquina de bisellar reversible GMM-80R per a xapa metàl·lica pot processar operacions de fresat de vores de tall per plasma d'acer inoxidable amb ranures V/Y, ranures X/K i tall per plasma.
Paràmetres del producte
| MODEL DE PRODUCTE | GMMA-80R | Longitud de la placa de processament | >300 mm |
| Psubministrament de potència | CA 380V 50Hz | Bisellangle | 0°~±60°Ajustable |
| Tpotència total | 4800w | Solter/abisellamplada | 0~20 mm |
| Velocitat del fus | 750~1050r/min | Bisellamplada | 0~70 mm |
| Velocitat d'alimentació | 0~1500 mm/min | Diàmetre de la fulla | φ80mm |
| Gruix de la placa de subjecció | 6~80 mm | Nombre de fulles | 6 unitats |
| Amplada de la placa de subjecció | >100 mm | Alçada del banc de treball | 700 * 760 mm |
| Gpes de Ross | 385 kg | Mida del paquet | 1200 * 750 * 1300 mm |
Visualització del procés de processament:
El model utilitzat és el GMM-80R (fresadora de vores de moviment automàtic), que produeix ranures amb bona consistència i alta eficiència. Especialment quan es fan ranures en forma de X, no cal girar la placa, i el capçal de la màquina es pot girar per fer un pendent descendent, estalviant molt el temps d'aixecar i girar la placa. El mecanisme flotant del capçal de la màquina desenvolupat independentment també pot resoldre eficaçment el problema de les ranures desiguals causades per ones desiguals a la superfície de la placa.
Visualització de l'efecte de soldadura:
Data de publicació: 16 de desembre de 2024