Судостроение — сложная и требовательная отрасль, где производственный процесс должен быть точным и эффективным.Кромкофрезерные станкиявляются одним из ключевых инструментов, совершающих революцию в этой отрасли. Эта передовая машина играет жизненно важную роль в формировании и обработке кромок различных компонентов, используемых в судостроении, обеспечивая их соответствие строгим стандартам качества, требуемым для применения в морской отрасли.
Сегодня я хотел бы представить судостроительно-ремонтную компанию, расположенную в провинции Чжэцзян. Она специализируется на производстве железнодорожного, судостроительного, аэрокосмического и другого транспортного оборудования.
Заказчику требуется обработка на месте заготовок из стали UNS S32205 7 * 2000 * 9550 (RZ), в основном используемых для складских помещений на судах нефтегазовой и химической промышленности. Требования к обработке включают V-образные и X-образные канавки толщиной от 12 до 16 мм.
Мы рекомендуем нашим клиентам станок для снятия фаски с листового металла GMMA-80R и внесли в него некоторые модификации в соответствии с требованиями технологического процесса.
Реверсивный фаскообрезной станок GMM-80R для листового металла может выполнять операции V/Y-образной и X/K-образной канавки, а также фрезерование кромок из нержавеющей стали с помощью плазменной резки.
Параметры продукта
| МОДЕЛЬ ПРОДУКТА | GMMA-80R | Длина платы обработки | >300 мм |
| Pэлектроснабжение | переменный ток 380 В 50 Гц | Скосугол | 0°~±60°Регулируемый |
| Tобщая мощность | 4800 Вт | Одинокийфаскаширина | 0~20 мм |
| Скорость вращения шпинделя | 750~1050 об/мин | Скосширина | 0~70 мм |
| Скорость подачи | 0~1500 мм/мин | диаметр лезвия | φ80 мм |
| Толщина зажимной пластины | 6~80 мм | Количество лопастей | 6 шт. |
| Ширина зажимной пластины | >100 мм | Высота верстака | 700*760 мм |
| Gвес Росса | 385 кг | Размер упаковки | 1200*750*1300 мм |
Отображение процесса обработки:
Используемая модель — GMM-80R (автоматический фрезерный станок с шагающей кромкой), который обеспечивает получение канавок с высокой точностью и эффективностью. Особенно при изготовлении X-образных канавок нет необходимости переворачивать пластину, поскольку головка станка может быть перевернута для создания наклонной поверхности, что значительно экономит время на подъеме и переворачивании пластины. Разработанный нами механизм плавающей головки станка также эффективно решает проблему неровных канавок, вызванных волнообразными дефектами на поверхности пластины.
Демонстрация эффекта сварки:
Дата публикации: 16 декабря 2024 г.