Ve světě kovovýroby se stroje na zkosení plechů staly nezbytným nástrojem, zejména pro zpracování plechů Q345R. Q345R je nízkolegovaná konstrukční ocel, která se díky své vynikající svařitelnosti a houževnatosti široce používá při výrobě tlakových nádob a kotlů. Schopnost efektivně zkosit tyto plechy je zásadní pro zajištění pevných a spolehlivých svarů v různých aplikacích.
Ten/Ta/ToStroj na zkosení plechůje navržen tak, aby vytvářel přesné zkosení na hranách plochých plechů, což je nezbytné pro zlepšení kvality svaru. Při zpracování plechů Q345R využívá stroj pokročilou technologii k dosažení konzistentních zkosení a hladkých povrchů. Tato přesnost je obzvláště důležitá v odvětvích, kde je bezpečnost a strukturální integrita kritická, například při konstrukci tlakových nádob a těžkých strojů.
Dále představím situaci jednoho z našich spolupracujících klientů.
Tato společnost je rozsáhlý komplexní podnik zabývající se výrobou mechanických zařízení, který integruje tlakové nádoby, věže větrných elektráren, ocelové konstrukce, kotle, těžební produkty a instalační inženýrství.
Obrobek zpracovávaný na místě je z materiálu Q345R o tloušťce 40 mm s přechodovým zkosením 78 stupňů (běžně známým jako ztenčování) a tloušťkou spoje 20 mm.
Doporučujeme použití automatického Taole GMM-100Lfrézka na hrany ocelových plechůnašim zákazníkům.
TMM-100L pro vysoké zatíženífrézka na hrany plechů, který dokáže zpracovávat přechodové zkosení, stupňovité zkosení ve tvaru L a různé svařované zkosení. Jeho zpracovatelská schopnost pokrývá téměř všechny tvary zkosení a jeho funkce zavěšení hlavy a dvojitý kráčecí výkon jsou v oboru inovativní a vedou v něm průkopnické.
Zpracování a ladění na místě:
Klíčovou výhodou použití stroje na zkosení pro zpracování plechů Q345R je výrazné snížení manuální práce. Tradiční metody zkosení jsou časově a pracné, což často vede k nekonzistentní kvalitě zkosení. Naproti tomu moderní stroje na zkosení proces automatizují, což vede ke kratším výrobním dobám a větší přesnosti. To nejen zvyšuje efektivitu, ale také snižuje riziko lidské chyby, což vede ke spolehlivějšímu konečnému produktu.
Splňte požadavky procesu na místě a dodejte stroj bez problémů!
Čas zveřejnění: 7. března 2025