Komposiitplaatide töötlemise juhtumiuuring teraspleki freespingiga

Plaatide kaldlõikurid on suure tõhususega metallitöötlusseadmed, mida kasutatakse laialdaselt katla- ja surveanumatööstuses. Tööstustehnoloogia pideva arenguga mängib see seade üha olulisemat rolli tootmise efektiivsuse parandamisel, keevituskvaliteedi tagamisel ja tööjõukulude vähendamisel.

Katelde ja surveanumate tootmisprotsessismetallplaatide kaldlõikusmasinadsaab tõhusalt parandada keevisõmbluste tugevust ja tihendamist. Pärast kaldlõikamist on metalllehtede kontaktpinnad siledamad, mis võimaldab keevitamise ajal paremat sulandumist ja tugevama keevisõmbluse moodustumist. See on ülioluline katelde ja surveanumate puhul, mis taluvad kõrgeid temperatuure ja rõhku. Kasutadesmetallplaadi kaldlõikusmasinad, saavad tootjad tagada oma toodete ohutuse ja töökindluse ning vähendada seadmete riketest tingitud ohutusriske.

Juhtumi tutvustus

Riigile kuuluva ettevõtete grupi poolt 1997. aastal 260 miljoni jüaani investeeringuga asutatud kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on spetsialiseerunud katelde ja surveanumate projekteerimisele ja tootmisele. Protsessi nõuded: komposiitterasest plaadi soone valmistamine. Terasplaadi freespink paksusega 30 mm, 4 mm roostevabast terasest ja 26 süsinikterasest. Kasutaja protsessinõuete kohaselt peab terasplaadi nurk olema 30 kraadi, freesimine 22 mm, jättes 8 mm nüri serva ja freesides kaldpinnale 4 * 4 roostevabast terasest L-kujulise soone.

Kasutajatele soovitatav mudel:

TMM-80A ja TMM-60L; TMM-80A kasutab 30-kraadist kaldnurka, samas kui TMM-60L kasutabkaldlõikurL-kujulise kaldserva loomiseks.

Mudeli tutvustus:

TMM-60L komposiitplaatide serva freespink