鋼板フライス盤による複合板の加工に関する事例研究

板金開先加工機は、ボイラーや圧力容器業界で広く使用されている高効率の金属加工装置です。産業技術の継続的な進歩に伴い、この装置は生産効率の向上、溶接品質の確保、人件費の削減においてますます重要な役割を果たしています。

ボイラーや圧力容器の製造工程では、金属板面取り機溶接部の強度と密閉性を効果的に向上させることができます。面取り後、金属板の接触面が滑らかになり、溶接時の融合性が向上し、より強固な溶接部が形成されます。これは、高温高圧に耐えるボイラーや圧力容器にとって非常に重要です。金属板の面取り機械これにより、製造業者は製品の安全性と信頼性を確保し、機器の故障によって引き起こされる安全上の危険を軽減することができる。

事例紹介

1997年に国有企業グループが2億6000万元を投資して設立したハイテク企業で、ボイラーと圧力容器の設計と製造を専門としています。 プロセス要件: 複合鋼板溝を作成します。 厚さ30mm、4mmステンレス鋼、26炭素鋼の鋼板フライス盤。 ユーザーのプロセス要件に従って、鋼板の角度は30度、22mmフライス加工、8mm鈍角エッジを残し、傾斜面に4×4ステンレス鋼のL字型溝をフライス加工する必要があります。

ユーザー向け推奨モデル:

TMM-80AとTMM-60L。TMM-80Aは30度の面取り角度を採用し、TMM-60Lは面取り機L字型の面取りを作成する。

モデル紹介：

TMM-60L複合板エッジフライス盤