Fallstudie av bearbetning av kompositplattor med stålplåtfräsmaskin

Plåtavfasningsmaskiner är högeffektiv metallbearbetningsutrustning som används flitigt inom pann- och tryckkärlsindustrin. Med den kontinuerliga utvecklingen av industriell teknik spelar denna utrustning en allt viktigare roll för att förbättra produktionseffektiviteten, säkerställa svetskvaliteten och minska arbetskraftskostnaderna.

I tillverkningsprocessen för pannor och tryckkärl,metallmaskiner för avfasning av plattorkan effektivt förbättra svetsarnas hållfasthet och tätning. Efter avfasning är metallplåtarnas kontaktytor jämnare, vilket möjliggör bättre sammansmältning under svetsning och bildar en starkare svets. Detta är avgörande för pannor och tryckkärl som tål höga temperaturer och tryck. Genom att användaavfasning av metallplåtmaskiner, kan tillverkare säkerställa sina produkters säkerhet och tillförlitlighet och minska säkerhetsrisker orsakade av utrustningsfel.

Fallintroduktion

Ett högteknologiskt företag grundat av en statligt ägd företagsgrupp med en investering på 260 miljoner yuan år 1997, specialiserat på design och tillverkning av pannor och tryckkärl. Processkrav: Tillverkning av spår i kompositstålplåt. En stålplåtfräsmaskin med en tjocklek på 30 mm, 4 mm rostfritt stål och 26 kolstål. Enligt användarens processkrav måste stålplåtens vinkel vara 30 grader, fräsning av 22 mm, 8 mm trubbig kant lämnas och det 4 * 4 L-formade spåret i rostfritt stål fräses bort på den sluttande ytan.

Rekommenderad modell för användare:

TMM-80A och TMM-60L; TMM-80A använder en fasvinkel på 30 grader, medan TMM-60L använder enavfasningsmaskinför att skapa en L-formad avfasning.

Modellintroduktion:

TMM-60L kantfräsmaskin för kompositplåt