Casestudie van het bewerken van composietplaten met een staalplaatfreesmachine

Plaatafschuinmachines zijn zeer efficiënte metaalbewerkingsmachines die veelvuldig worden gebruikt in de ketel- en drukvatenindustrie. Door de voortdurende vooruitgang in de industriële technologie speelt deze apparatuur een steeds belangrijkere rol bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, het waarborgen van de laskwaliteit en het verlagen van de arbeidskosten.

Bij de fabricage van ketels en drukvaten,metaalplaatafschuinmachinesKan de sterkte en afdichting van lassen effectief verbeteren. Na het afschuinen zijn de contactoppervlakken van de metalen platen gladder, waardoor een betere fusie tijdens het lassen mogelijk is en een sterkere las ontstaat. Dit is cruciaal voor ketels en drukvaten die bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken. Door gebruik te maken vanafschuining van metalen platenmachinesFabrikanten kunnen zo de veiligheid en betrouwbaarheid van hun producten garanderen en veiligheidsrisico's als gevolg van defecten aan apparatuur verminderen.

Casusintroductie

Een hightechbedrijf, opgericht in 1997 door een staatsconcern met een investering van 260 miljoen yuan, gespecialiseerd in het ontwerp en de fabricage van ketels en drukvaten. Procesvereiste: Het maken van een groef in een composiet stalen plaat. Een freesmachine voor stalen platen met een dikte van 30 mm, 4 mm roestvrij staal en 26 mm koolstofstaal. Volgens de procesvereisten van de gebruiker moet de hoek van de stalen plaat 30 graden zijn, 22 mm gefreesd worden, een stompe rand van 8 mm behouden en een 4 x 4 L-vormige groef van roestvrij staal op het schuine oppervlak gefreesd worden.

Aanbevolen model voor gebruikers:

TMM-80A en TMM-60L; de TMM-80A heeft een afschuininghoek van 30 graden, terwijl de TMM-60L een andere afschuininghoek gebruikt.afschuinmachineom een ​​L-vormige afschuining te creëren.

Modelintroductie:

TMM-60L freesmachine voor composietplaten